隨著科技的發(fā)展，傳統(tǒng)的線纜加工方式已經(jīng)無法達(dá)到家用電器及大型設(shè)備等行業(yè)的大批量生產(chǎn)要求~因此自動裁線機(jī)設(shè)備的出現(xiàn)為線束生產(chǎn)添加了一大助力~裁線機(jī)送線皮帶作為自動裁線機(jī)設(shè)備上重要的傳動部件，不僅減少了送線過程中對線皮表面的壓痕，還提高送線精度和剝皮能力！但皮帶在使用中也避免不了故障現(xiàn)象的發(fā)生，那么該怎么處理呢？下面永航小編為大家羅列出：裁線機(jī)送線皮帶在運行中的一些常見問題及其解決方法，希望可以幫助到大家！

1.線頭剝不開：線徑太小、進(jìn)線輪的上下送線皮帶間隙過大、進(jìn)線輪旋扭壓力不夠或頭剝數(shù)據(jù)太小引起的

檢查線頭的切割深度，如太淺需增大線徑；調(diào)節(jié)進(jìn)線輪送線皮帶的間隙變小；壓緊進(jìn)線輪旋扭；加大頭剝數(shù)據(jù)

2.線尾剝不開：線徑太小、出線輪的上下剝皮機(jī)皮帶間隙過大、出線輪旋扭壓力不夠或尾剝數(shù)據(jù)太小引起的

檢查線尾的切割深度如太淺，需增大線徑或功能鍵F3里線尾深度加大數(shù)據(jù)；調(diào)節(jié)出線輪送線皮帶之間的間隙變??；壓緊出線輪旋扭；加大尾剝數(shù)據(jù)

3.線材表面壓紋過重：先判斷壓紋是進(jìn)線輪還是出線輪所壓造成。

如是進(jìn)線輪,則將進(jìn)線輪調(diào)節(jié)間隙變大；如是出線輪,則將出線輪調(diào)節(jié)間隨變大。

4.實際線長與線長設(shè)定值不符，實際線長小于設(shè)定線長數(shù)據(jù)：滾輪傳動有臟物、線材表皮有石蠟，導(dǎo)致滾輪沾蠟打滑或進(jìn)線輪上的剝皮機(jī)皮帶太松引起的。

清理滾輪；用汽油或香蕉水清洗4個滾輪；調(diào)緊進(jìn)線輪上的裁線機(jī)送線皮帶或檢查線材放的位置是否送線時被受到阻力。