點(diǎn)擊藍(lán)字關(guān)注我們

防銹原理小知識

1. 非金屬保護(hù)層：如油漆、噴漆、搪瓷、陶瓷、玻璃、瀝青、高分子材料（如塑料、橡膠、聚酯）等。

2. 金屬保護(hù)層：如鋅，鎳，銅，鉻等金屬薄膜層。

3. 電化學(xué)保護(hù)：如犧牲陽極、陽極保護(hù)等。

? 本質(zhì)上都是防止金屬原子因失電子被氧化而發(fā)生銹蝕。

何為工序間防銹

從加工到組裝，再到成品封存包裝等一系列過程中，所采取的臨時(shí)性防銹措施。

首先分析銹蝕原因

（1）受不同的季節(jié)及環(huán)境影響。

（2）防銹劑的儲存方式及質(zhì)量。

（3）磨床切削液的酸堿度pH值。

（4）精磨后的工件作磁粉探傷殘余。

（5）包裝現(xiàn)場存放及廠家提貨時(shí)間。

（6）工件跨廠運(yùn)輸及拖布清潔地面出錯(cuò)。

（7）磨后機(jī)械加工（鏜床、深孔鉆以及鋸床）使用切削液后防護(hù)及清潔。

其次控制銹蝕因素

（1）選擇正確的防銹劑及包裝材料。

（2）貯運(yùn)于干燥通風(fēng)處，每次使用前后，要密封保存好。

（3）按時(shí)用試紙測試切削液酸堿度，并根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。例如PH＞9.2時(shí)，對鋁有腐蝕作用。

（4）精磨后的工件作磁粉探傷后，及時(shí)清理干凈殘余。

（5）包裝現(xiàn)場存放及廠家提貨時(shí)間，要做好防護(hù)措施。

（6）注意運(yùn)輸及清潔過程中，不讓水或其他酸性液體濺到工件上。

（7）磨后機(jī)械加工（鏜床、深孔鉆以及鋸床）使用切削液后，防護(hù)及清潔到位。

? 總結(jié)來說，銹蝕的原因是多種多樣的，還要根據(jù)實(shí)際情況采取對策。

劃重點(diǎn)

如您在加工工序間，對于防銹劑、緩蝕劑、潤滑劑、清洗劑的選擇與使用有任何問題，隨時(shí)可以留言我們~