早期鋼廠燒結(jié)機(jī)尾大多采用電除塵器，電除塵器雖然具有運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),但難以捕集細(xì)微顆粒物,受電除塵技術(shù)特性的限制,除塵方式已經(jīng)不能滿足國家“新的排放標(biāo)準(zhǔn)”的要求。為實(shí)現(xiàn)本設(shè)備達(dá)標(biāo)排放,改善廠區(qū)空氣質(zhì)量，必須對鋼廠燒結(jié)機(jī)機(jī)尾靜電除塵器進(jìn)行改造，目前電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，能夠滿足新的排放要求。

鋼廠燒結(jié)機(jī)機(jī)尾電除塵器改為電袋除塵技術(shù)內(nèi)容：

根據(jù)現(xiàn)場條件,對除塵器的改造主要涉及內(nèi)容如下。

1、保留原電除塵器、二電場,進(jìn)出口喇叭。

2、拆除原有靜電除塵器第三、四電場內(nèi)部極板極線、上部頂蓋及陰陽極振打系統(tǒng),只保留靜電除塵器外部殼體(保溫)及下部灰斗和輸卸灰系統(tǒng)。

3、在原靜電除塵器殼體三、四電場內(nèi)部增設(shè)布袋除塵器的結(jié)構(gòu),在原靜電除塵器頂部新增設(shè)花板、上箱體、噴吹系統(tǒng)等結(jié)構(gòu),壓縮空氣系統(tǒng)、凈氣煙道等布袋區(qū)設(shè)備。

4、電除塵本體設(shè)備進(jìn)行檢查并加固修補(bǔ)。

5、對電場進(jìn)行檢修、優(yōu)化,在電場前增加預(yù)荷電裝置,更換損壞的極板、極線和振打裝置及電氣設(shè)施等,更換全部氣流分布板。

6、原電除塵器一、二電場電氣利舊,增加布袋區(qū)域控制部分。

7、引風(fēng)系統(tǒng)的改造。

鋼廠燒結(jié)機(jī)機(jī)尾靜電除塵器采用的關(guān)鍵技術(shù)及改造效果：

1、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾配置電除塵器通常粉塵外排質(zhì)量濃度可達(dá)100mg/m3,但要達(dá)到30mg/m3以下,因超細(xì)粉塵難以捕集,理論上難以達(dá)到,實(shí)際運(yùn)行中還沒有成功案例。通過升級改造除塵器外粉塵排放質(zhì)量濃度≤10mg/m3。

2、采用常規(guī)布袋除塵,由于機(jī)尾產(chǎn)生的粉塵為晶體狀琢磨性粉塵。現(xiàn)進(jìn)入除塵器的粉塵粒徑約有3mm,對濾袋磨損嚴(yán)重,破損后煙囟外排超標(biāo),布袋約2~3月更換一次,更換頻繁。通過如下技術(shù)措施:濾袋采用50%PFS+50%PTFE混合濾料,在迎塵面混編超細(xì)纖維,表面進(jìn)行防油、防水、抗氧化處理,密度為600g/m2。

3、機(jī)尾電除塵改造采用新型電袋復(fù)合除塵器,

阻力損失較低,電袋少是常規(guī)布袋除塵器清灰周環(huán)境保護(hù)部,鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB期的2倍,可以減小空壓機(jī)的功率,同時(shí)延長布袋的使用壽命,能減少職工換袋的勞動強(qiáng)度;電袋過濾風(fēng)速小于1.2m/min;保證濾袋使用壽命大于2a。

4、由于是原有除塵系統(tǒng)升級改造,盡可能不影響生產(chǎn),利用主體設(shè)備定修時(shí)間進(jìn)行整改

改造實(shí)施后，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾粉塵排放濃度明顯降低,經(jīng)環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測粉塵濃度由改造前大于100mg/m3降低到10-15mg/m3,年可減排粉塵超過300t,具有顯著的環(huán)境效益。