PCB板生產(chǎn)廠家為您揭秘焊接

　　PCB板生產(chǎn)廠家為您揭秘焊接（一）

　　在pcb板生產(chǎn)廠家焊接工藝中，兩種或兩種以上的金屬形成的合金在兩種金屬表面的交界面熔化。熔化的焊料溶解兩表面的一部分，并且當(dāng)焊料冷卻時在兩金屬表面處就會形成連接，也叫焊接點。

　　要形成焊接點就必須要求兩種金屬的表面及焊料清潔和表面無氧化。pcb板生產(chǎn)廠家使用助焊劑（一種酸性有機(jī)物)清除氧化物。助焊劑根據(jù)強(qiáng)度及清洗要求來進(jìn)行分類。由于環(huán)境條例，需要溶劑清洗的助焊劑正逐漸被淘汰。所謂的“免清洗”助焊劑（即在焊接工藝后依然留在電路內(nèi)），已廣泛應(yīng)用于商業(yè)領(lǐng)域中。水溶性助焊劑仍在印制電路板產(chǎn)業(yè)中廣為使用。pcb板生產(chǎn)廠家焊接前嚴(yán)重氧化的表面可能需要使用被適度活化的樹脂（RMA)助焊劑等較強(qiáng)的助焊劑。

　　pcb板生產(chǎn)廠家焊接材料的選擇主要依據(jù)與焊接表面的兼容性及焊料熔點。焊料通常分為兩類：“硬”焊料的熔點髙于約500°C，常稱作為釬焊；“軟”焊料的熔點則較低。軟焊料主要應(yīng)用于組裝工藝，而硬焊料用于引線焊接及封裝密封。

　　PCB板生產(chǎn)廠家為您揭秘焊接（二）

　　pcb板生產(chǎn)廠家軟焊料也可以分成兩類：共晶焊料和非共晶焊料。共晶焊料的熔點最低且在固態(tài)時比起其他相同組分的焊料更堅固。這是因為共晶焊料直接從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài),并沒有經(jīng)歷“塑性”區(qū)。它們的低熔點使得它們被廣為應(yīng)用。

　　pcb板生產(chǎn)廠家選擇焊料時，焊料與金屬表面材料的兼容性是主要考慮的因素，特別是金屬溶入(leach)焊料的傾向及形成金屬間化合物的傾向，已證實它們都對可靠性有害。所謂溶人是指材料被熔化的焊料吸收至某一較高的程度。雖然需要某種程度的溶人才能形成焊接點，但是過度的溶入會導(dǎo)致金屬化互連圖形消融于熔化的焊料而引起開路。含錫焊料用于焊接金/銀導(dǎo)體時更易發(fā)生這種現(xiàn)象，因為這些材料與錫有很強(qiáng)的親和力。厚膜或薄膜的金/銀導(dǎo)體在大概幾秒內(nèi)就會溶于錫-鉛焊料。

　　pcb板生產(chǎn)廠家在厚膜導(dǎo)體材料中加人鉑和/或鈀會大幅度增加與錫基焊料的抗溶人性，但是溶人仍是必須考慮的因素。抗溶人性與加人的鉑和鈀的比例有關(guān)，但是同時也會產(chǎn)生例如成本和電阻方面的反作用。在盡可能低的溫度下，在盡可能短的時間內(nèi)形成焊接點可以將溶人減至最小。pcb板生產(chǎn)廠家在焊料里加人少量的銀可以稍微降低熔點，并且在適當(dāng)控制的焊接溫度下，焊料中已存在的銀會部分地使溶液飽和，從而進(jìn)一步抑制溶人。直接焊于金上時需要使用AuSn、PbIn，或是其他不溶人金的焊料。AuSn內(nèi)所加人的Au可以抑制膜內(nèi)金的析出。

　　PCB板生產(chǎn)廠家為您揭秘焊接（三）

　　pcb板生產(chǎn)廠家金屬間化合物的形成也是一個需要考慮的因素。某些化合物有很高的電阻，且當(dāng)暴露于溫度周期變化或存儲于極端溫度下時易導(dǎo)致機(jī)械失效。錫和金、銅都能形成金屬間化合物，銦也能和銅形成金屬間化合物。最通常使用的焊料是錫-鉛焊料，它廣泛地應(yīng)用于銅和PdAg和PtAg合金上。

　　無鉛焊料，例如錫-銀焊料，正越來越廣泛地使用。除了考慮到環(huán)境因素外，已證實錫-銀焊料更耐寬溫度范圍的周期變化。

　　pcb板生產(chǎn)廠家在焊接過程中，要盡量縮短暴露在高溫區(qū)的時間。高溫會加速化學(xué)反應(yīng)的速率從而影響電路的可靠性。另外，過分將金屬表面暴露于液態(tài)焊料中會增大金屬間化合物的形成速率，也會增加溶入量。應(yīng)用于微電子的焊料通常成膏狀，它由呈粉狀的焊料與助焊劑和溶劑混合在一起。膏狀焊料可以絲網(wǎng)印刷或是氣動?噴涂。pcb板生產(chǎn)廠家焊接前將待焊接部件通過自動拾放系統(tǒng)或手動放至濕的焊膏上。

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