葉片是發(fā)動機等動力機械的關鍵部件，廣泛應用在航空航天、工業(yè)燃氣輪機、艦船、風力發(fā)電等領域。葉片型面的曲線形狀、制造精度和質量直接決定了發(fā)動機的安全性能和推進效率，但工業(yè)葉片作為典型的三維自由曲面零件，其高精度檢測卻一直是行業(yè)難題。

工業(yè)葉片尺寸較多，測量復雜，傳統(tǒng)方式已經不能滿足日益增長的檢測需求，在提質增效降成本的智造變革趨勢下，高效智能的測量裝備與專業(yè)分析軟件應運而生。

本期微課堂就為大家介紹3D激光掃描技術和RationalDMIS軟件組合實現(xiàn)的智能葉片檢測方案，如何以快速的數(shù)字化手段，實現(xiàn)葉片型面和幾何尺寸的可視化檢測。

我們首先使用中觀智能手持式激光3D掃描儀對葉片進行數(shù)據(jù)采集，它能以非接觸的方式高效獲取葉片3D點云數(shù)據(jù)，生成高精度模型。

接下來，將葉片3D點云數(shù)據(jù)和原CAD數(shù)模一起導入到RationalDMIS軟件中，通過葉片檢測模塊對葉片型面誤差（主要包括參數(shù)誤差和形位誤差）進行檢測分析。具體操作步驟如下：

第一步，先通過自定義截取葉片截面形狀，來獲取對應截面尺寸，包括葉片完整的截面幾何信息和基準信息。

“圖形區(qū)、數(shù)據(jù)區(qū)、操作區(qū)”三大區(qū)域實時關聯(lián)，簡單的鼠標點擊拖拽便可輕松實現(xiàn)強大功能。

第二步，獲得對應截面尺寸后，在葉片分析窗口，可直觀便捷地進行截面輪廓度分析，以及葉型特征參數(shù)和形位誤差的分析評定。

使用工具條圖標即可快捷查看各段輪廓圖形化標注的尺寸數(shù)據(jù)。

▲雙擊截面顯示屬性頁，可查看詳盡參數(shù)，點擊參數(shù)即可激活圖形區(qū)顯示，直觀明了

▲GuillotineGage模擬計算葉片誤差

第三步，尺寸測量完成后，只需點擊“保存”便可以自動生成圖文并茂的測量報告。

▲軟件內置豐富多樣的PDF報告模板，滿足各種葉片用戶需求，同時也支持用戶定制。

方案優(yōu)勢

01.3D激光掃描

與傳統(tǒng)接觸式測量相比，中觀智能手持式激光3D掃描儀在葉片數(shù)據(jù)采集方面具有以下優(yōu)勢：

>測量便捷，速度快，最高可達210萬次測量/秒；

>分辨率高，最高精度達0.01mm；

>可以測量葉片大部分特征參數(shù)；

>無需傳統(tǒng)CMM測頭半徑補償；

>適應性強，可在各種復雜環(huán)境下靈活使用；

>無需檢具，節(jié)省維護和更新成本。

02.RationalDMIS

RationalDMIS葉片檢測模塊內嵌于軟件內部，能對葉片截面閉合性線、開口葉片、榫頭等參數(shù)進行分析，并為航空葉片的生產、檢測、分析和修復提供專業(yè)的數(shù)據(jù)資料，它的特點如下：

>軟件界面簡潔明朗；

>從測量到輸出報告全過程圖形可視化；

>獨特“拖放式”操作，方便快捷；

>同時擁有CMM接觸式和點云非接觸式測量功能；

>CAD功能強大；

>完整、快速的公差計算和豐富多樣的輸出報告。

結語

3D激光掃描技術和RationalDMIS軟件組合而成的智能葉片檢測方案，不但可以對整個葉片的幾何形狀進行評估分析，提供完整的高精度檢測數(shù)據(jù)，而且操作方式簡單直觀、高效便捷，可以極大地提升效率與產能，助力企業(yè)走上高質量的葉片智造之路。

用輕盈靈活的專業(yè)，挑戰(zhàn)復雜低效的傳統(tǒng)，用全面數(shù)字化的方案組合，加快精準制造、智能制造的變革節(jié)奏。