目前，中國(guó)的很多電子產(chǎn)品的制造商都在積極進(jìn)行從有鉛焊接向無(wú)鉛焊接轉(zhuǎn)換的大量試驗(yàn)工作。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，要提高無(wú)鉛波峰焊接的質(zhì)量應(yīng)從設(shè)備、材料、工藝等多方面加以考慮。廣晟德分享怎樣保證無(wú)鉛波峰焊接質(zhì)量。

波峰焊接中廣泛采用的無(wú)鉛焊料合金是SnAgCu焊料，它與傳統(tǒng)的SnPb焊料相比，焊料的熔點(diǎn)和焊接溫度要高得多，無(wú)鉛焊料中Sn的含量比有鉛焊料高很多，因此無(wú)鉛焊料更容易氧化，產(chǎn)生更多的錫渣（SnO2），大量的錫渣不僅影響無(wú)鉛波峰焊接的質(zhì)量，而且產(chǎn)生了大量的浪費(fèi)。　　

如何減少今后無(wú)鉛波峰焊接中的大量昂貴的錫渣呢？其中一個(gè)有效的方法就是在波峰焊接技術(shù)中引入一個(gè)“隧道式全程充氮保護(hù)技術(shù)”.即在波峰焊工藝中，包括長(zhǎng)長(zhǎng)的預(yù)熱區(qū)和波峰焊區(qū)都用封閉的隧道保護(hù)起來(lái)充氮。在含氧濃度很低的環(huán)境下進(jìn)行焊接。

那么，在多預(yù)熱模式中我們應(yīng)該如何來(lái)組合，每種預(yù)熱的效果有何不同呢？答案是，中波是基本的，一般是常開(kāi)的，短波就好像是快速反應(yīng)部隊(duì)，通電則立刻發(fā)熱，斷電立刻降溫，它通常是安裝在預(yù)熱區(qū)尾段，最靠近焊接區(qū)。短波預(yù)熱是板子進(jìn)入焊接前進(jìn)行的最后一道沖刺型加熱，在板過(guò)來(lái)時(shí)才開(kāi)啟，比較省電。

對(duì)于熱風(fēng)預(yù)熱，要看選用的助焊劑類(lèi)型。假如你選用了水基助焊劑，在預(yù)熱最前段，選用熱風(fēng)對(duì)流預(yù)熱有利于加快助焊劑中水分的揮發(fā)，避免細(xì)小的水珠帶入高溫錫鍋中，引起濺錫。假如選用的是有機(jī)溶劑型助焊劑，那么，中波預(yù)熱則比較妥當(dāng)。

一般好的設(shè)備，預(yù)熱模塊應(yīng)設(shè)計(jì)成可互換式的，不管是哪種預(yù)熱模塊，寬度應(yīng)該一樣，這樣可以隨時(shí)根據(jù)需要更換不同的預(yù)熱模塊。