外圓磨削的方法：

　　1. 分段磨削法。

　　數(shù)控外圓磨床分段磨削法又稱綜合磨削法。它是切入法與縱向法的綜合應用，即先用切入法將工件分段進行粗磨，留0.03～0.04mm余量，然后用縱向法精磨至尺寸。

　　這種磨削方法即利用了切入法生產效率高的優(yōu)點，又有縱向法加工精度高的優(yōu)點。分段磨削時，相鄰兩段間應有5～10mm的重疊。

　　這種磨削方法適合于磨削余量和剛性較好的工件，且工件的長度也要適當。考慮到磨削效率，應采用較寬的砂輪，以減小分段數(shù)。當加工表面的長度約為砂輪寬度的2～3倍時為Z佳狀態(tài)。

　　2. 深度磨削法。

　　這是一種用的較多的磨削方法，采用較大的背吃刀量在一次縱向進給中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本時間縮短，勞動生產效率很高。

　　深度磨削法的特點：

　?、?適宜磨削剛性好的工件

　?、?磨床應具有較大功率和剛度。

　?、?磨削時采用較小的單方向縱向進給，砂輪縱向進給方向應面向頭架并鎖緊尾座套筒，以防止工件脫落。砂輪硬度應適中，且有良好的磨削性能。

　　3. 臺階面的磨削方法。

　　工件的臺階面可在磨好外圓以后，用手移動工作臺借砂輪端面磨出。磨削時，需將砂輪橫向稍微退出一些，手搖工作臺，待砂輪與工件端面接觸后，作間斷的進給，并注意澆注充分的切削液，以免燒傷工件。

　　通?？蓪⑸拜喍嗣嫘蕹蓛劝夹危詼p少砂輪與工件的接觸面積，提高磨削質量。

　　磨削臺階面，砂輪受著很大的側面壓力，因此，操作時要細心地移動工作臺，當工件端面與砂輪接觸后，可用手輕輕敲打縱向進給手輪，是進給量小而均勻。

　　數(shù)控高速端面外圓磨床主要用于磨削圓柱形和圓錐形內、外圓表面，適用于機械加工車間、工具車間、機修車間等單件、小批零件加工。