噴砂機及拋丸機配套除塵器，拋丸機噴砂機除塵設(shè)備，DCM脈沖式袋式除塵器簡介

脈沖布袋除塵器綜合了目前國際上優(yōu)秀的長袋低壓脈沖除塵技術(shù)而推出的一種具有國際水平的脈沖除塵器技術(shù)產(chǎn)品。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率≥99%以上、排放濃度符合國家排放標準≤30mg/Nm3。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)、大型鑄造業(yè)、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

1、工作原理簡介

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風(fēng)管道進入各室灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)凈氣箱排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當達到設(shè)定的清灰時間后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣使瞬間噴使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

2、除塵器主要結(jié)構(gòu)

DCM系列脈沖袋式除塵器采用布袋規(guī)格為φ130×2500，單條過濾面積1.02m2；清灰方式采用在線行噴形式，整臺設(shè)備為1倉室布置，每個倉室都有中間隔板分隔防止在清灰是串風(fēng)，除塵器對應(yīng)一個清灰抽屜。設(shè)備設(shè)置1個冷風(fēng)閥，當煙氣溫度高于180℃后冷風(fēng)閥打開混入外界冷風(fēng)從而保護布袋。整套布袋除塵器采用自動控制，具有運行、停止狀態(tài)指示功能。

3、除塵器的清灰控制

DCM系列除塵器采用在線行噴形式。除塵器清灰控制采用定時控制，當達到設(shè)定清灰時間后開始清灰，倉室內(nèi)安裝的12個1.5#直角式脈沖閥輪流工作，每個脈沖閥對應(yīng)10條布袋進行清灰，清灰時間取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60-120min之間。

鑄造廠拋丸機除塵器使用布袋除塵器比使用濾筒除塵器有哪些優(yōu)點，鑄造廠拋丸機使用濾袋式除塵器完全可以滿足車間生產(chǎn)需求并符合國家最新環(huán)保排放標準，新國家環(huán)保標準所規(guī)定的廢氣排放標準中，對粉塵的排放要求是30mg/立方。而濾袋式除塵器設(shè)計排放標準不高于20mg/立方。

b)布袋除塵器脈沖反吹系統(tǒng)是通過壓縮空氣反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。這種工作模式必然會產(chǎn)生水汽凝結(jié)的問題，水汽凝結(jié)會造成粉塵板結(jié)并依附在濾材表面，時間久了會造成排氣不暢，嚴重影響過濾效果。濾筒式過濾器褶皺多，一旦粉塵板結(jié)很難清除，故障率非常高。一旦濾芯被板結(jié)的灰塵堵塞，極易造成局部壓強過大而使濾芯破損，造成二次污染。而濾袋式過濾器采用逐一濾袋高壓脈沖反吹抖動，濾材表面不存在褶皺，即使粉塵板結(jié)，也非常容易清理。因此，鑄造廠拋丸機除塵器推薦使用濾袋式除塵器。

c)?從除塵器造價以及安裝費用的角度來講，濾袋式除塵器跟濾筒式除塵器價格基本上差不多，生產(chǎn)濾筒式除塵器，造價跟濾袋式除塵器相比基本是一樣的。費用的差距體現(xiàn)在后期保養(yǎng)及耗材上面：濾袋式除塵器可根據(jù)不同使用環(huán)境選用不同材質(zhì)的濾袋，初拋使用的濾袋耗材建議每個季度更換一次，每次更換60條布袋，耗材費用約為1000元。粗拋使用的濾袋耗材建議半年更換一次，每次更換60條布袋，耗材費用約為2000元?？傆嬋晁泻牟馁M用不到10000元（市場價），濾筒式除塵器使用的是濾筒式濾芯，市場價每個濾芯的價格為500元左右。按照兩臺除塵器使用20個濾筒，每半年更換一次計算，每年需要為更換濾筒花費近20000元。

綜合考慮，鑄造廠拋丸機除塵器使用布袋除塵器優(yōu)于使用濾筒除塵器。

單機布袋脈沖除塵器，（1）噴吹系統(tǒng)能根據(jù)粉塵濃度大小，隨時調(diào)節(jié)噴吹周期和脈沖寬度，使濾袋始終處于良好的過濾狀態(tài)。

（2）完善的電控系統(tǒng)，使濾袋處于高溫時不燒袋，低溫潮濕時不糊袋。

（3）采用不同材質(zhì)的濾袋，可適用于除塵不同性質(zhì)的粉塵。

（4）靈活多變的組裝型式，便于現(xiàn)場安置。

單機布袋脈沖除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計耐壓5000Pa。

（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

單機布袋脈沖除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

單機布袋脈沖除塵器有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。

將含塵氣體是由風(fēng)機的引力作用下經(jīng)過管道入口進入脈沖布袋除塵器，在受到擋風(fēng)板的作用下，含塵氣流向上活動氣流下降，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，而含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵基本被阻留于在濾袋之外，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上體箱并由出風(fēng)口排出。在隨著濾袋外表粉塵的不斷添加，布袋除塵器進出口壓差也會隨之上升，當布袋除塵器阻力達到設(shè)定值時，操控體系會發(fā)出清灰指令，清灰體系便開始工作。清灰時首先電磁閥接到信號后當即敞開，使得小膜片上部凈氣室的壓縮空氣便被排放，由于小膜片兩端所受力的改動，使得小膜片封閉的排氣通道敞開，大膜片上部氣室的壓縮空氣便由此通道排出，使得大膜片兩端的受力改動，使得大膜片動作作用將封閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣便經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現(xiàn)脈沖清灰。

布袋除塵器一般除了有除塵部件---除塵布袋外，另外還有一個也很重要的組件---清灰裝置（見布袋除塵器結(jié)構(gòu)圖片如下）。清灰的原理是由于濾袋表面粉塵層的不斷增厚，除塵濾袋對于氣流的阻力也在逐漸增加，含塵氣體則會通過的能力也會逐漸減小。其實也就是說布袋除塵器的處理風(fēng)量也會越來越小。為了讓布袋除塵器能持續(xù)有效地工作，必須及時清除濾袋上的積灰，使得濾袋會經(jīng)常處于比較干凈的狀態(tài)。因此布袋除塵器一般都安裝有清灰裝置(簡易袋式除塵器除外)。并配有自動清灰裝置的袋式除塵器都安裝有控制器，是用來控制清灰裝置的工作次數(shù)和強度的，使得粉塵層厚度合適，并保證粉塵除塵工作的順利進行。與此同時，布袋除塵器還安裝有專門收集粉塵的灰斗，用來收集清落的粉塵。在灰斗下方一般還設(shè)有排灰機械，比如螺旋輸灰機，刮板輸送機，排灰閥等等。

布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片

布袋除塵器通常都設(shè)有外殼，班將濾袋和清灰機構(gòu)等部件統(tǒng)統(tǒng)都裝在外殼內(nèi)。除塵器外殼通常被分為兩個布袋除塵器除塵機制部分：一部分是塵氣室，內(nèi)部裝有進氣口，通常是含塵氣體進入的地方，也是凈化后的氣體排出的部位。另一部分為凈氣室，內(nèi)部裝有排氣口，在殼體上還有人孔或者手孔，以便檢查和維修。

單機布袋脈沖除塵器常用濾料簡介：

Ⅰ、聚四氟乙烯（PTFE）針刺氈濾料

該材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，幾乎不受任何酸、堿物質(zhì)的侵蝕，使用溫度可達250℃/280℃（連續(xù)/瞬間），而且極易清灰，非常適應(yīng)電廠鍋爐塵氣的治理，是優(yōu)選濾料。但該濾料的價格高，除塵設(shè)備的一次投資較大，一般用戶很難接受。

Ⅱ、氟美斯（FMS）針刺氈：

該材料是玻璃纖維與PPS、P84、N0MEX等的物理復(fù)合濾料，該材料價格相對較低，使用溫度可達260℃，不受鍋爐溫度變化的影響；組成濾料的纖維經(jīng)過一定的化學(xué)處理，也可處理鍋爐燃燒尾氣 。但由于其主要成分為玻璃纖維，抗折性能較差，致使濾料的使用壽命（一般小于1年）較短，過濾精度（除塵效率）較差。因此，該濾料僅可作為一種短期行為采用。另外，由于國內(nèi)廠家的不規(guī)范競爭以及沒有有效的制造檢測標準，該濾料質(zhì)量非常參差不齊，現(xiàn)在鍋爐上基本沒有采用。

Ⅲ、聚苯硫醚針刺氈：

聚苯硫醚（PPS）濾料是一種耐強酸、耐強堿、耐有機溶劑、耐水解性能出色的化學(xué)材料，而且在耐化學(xué)藥品性方面僅次于PTFE。在所有溶質(zhì)中都不溶解，不可能受水解侵蝕，其纖維生產(chǎn)由熔化-織-工藝組成。該材料熔點為286℃，臨界氧指數(shù)（LOI）為34。因此，具有很強的難燃性和耐水解性。此種濾料的使用溫度一般＜160℃，在布袋除塵器中應(yīng)用為廣泛。

單機布袋脈沖除塵器維護與保養(yǎng)

單機布袋脈沖除塵器要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

單機布袋脈沖除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。

DMC型布袋式脈沖除塵器設(shè)備參數(shù)

1) 布袋脈沖除塵器濾袋的挑選：濾袋應(yīng)挑選耐磨耐高溫的布袋材質(zhì)原料，其中有玻纖布/氈、NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，并考慮到濾袋的耐磨性、經(jīng)用高溫以及費用等諸多要素，若化銅職業(yè)則一般選用NOMEX針刺氈。

2) 布袋除塵器溫度的操控：一般濾袋所接受溫度為200 ℃，所以處理設(shè)備進口溫度應(yīng)操控在200 ℃以下，經(jīng)過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。

3) 除塵器漏風(fēng)與阻力：從理論上核算布袋除塵器除塵功率要達到99%，但實測中卻達不到，這主要是漏風(fēng)和阻力的影響造成的，漏風(fēng)率越低，則除塵作用越好。

4) 含塵氣流速度：在過濾速度1～3 m/s氣流速度下，除塵作用俱佳，則一般風(fēng)速要操控在2～4 m/s。

5) 布袋式脈沖除塵器過濾面積：過濾面積越大，除塵功率越高，但造價會相應(yīng)進步。所以應(yīng)預(yù)先核算風(fēng)量，然后挑選相應(yīng)的除塵器型號。

6) 布袋式脈沖除塵器集塵罩應(yīng)盡量挨近塵點，使得粉塵更能簡單進入除塵罩內(nèi)，添加一定集塵量并削減無組織排放污染。