發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中，隨著渦輪前溫度的提高，受發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室溫度場(chǎng)不均、渦輪葉片材料自身抗高溫能力限制，葉片自身的冷卻是解決高溫問題的關(guān)鍵。目前改善葉片自身冷卻性能的方法是在葉片的葉身一側(cè)加工若干個(gè)冷卻氣膜孔，以實(shí)現(xiàn)氣膜冷卻，降低葉片溫度。

　　目前，批量加工渦輪葉片氣膜孔的方法多是采用電火花加工，利用放電時(shí)局部瞬間產(chǎn)生的高溫把金屬蝕除下來，在葉片上形成熔融的直徑在0.3-0.6mm之間的氣膜孔，但是這種方法存在的問題是氣膜孔孔壁 表面上的合金熔融后再經(jīng)冷卻，會(huì)形成一層不規(guī)則的渣晶粒，也就是常說的重熔層，由于重熔層的晶粒不規(guī)則，晶間間隙很大，會(huì)形成不易被肉眼所察覺的微裂紋，葉片的整體機(jī)械性能受此影響，很容易出現(xiàn)葉片疲勞斷裂，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)空中停車，帶來巨大的安全隱患和經(jīng)濟(jì)損失。

　　針對(duì)上述問題，傳統(tǒng)的加工方式有兩種：

　　1、通過電化學(xué)或電解方法將重熔層去除

　　2、直接向氣膜孔中加入特別配制的腐蝕液，腐蝕掉重熔層

　　但由于氣膜孔的直徑只有 0.3-0.6mm，重熔層也非常薄，上述兩種方法無法控制重熔層的去除量，還可能會(huì)給晶界帶來腐蝕隱患，過腐蝕會(huì)傷害到葉片本體，起到反作用。

　　而現(xiàn)在，磨粒流加工工藝的出現(xiàn)，很好地解決了這一問題。

　　采用磨粒流機(jī)械方法去除重熔層，沒有電化或化學(xué)方法去 除重熔層帶來的晶界腐蝕隱患，方法簡單，無需增加清除和檢測(cè)腐蝕的工序，保證了葉片的 使用可靠性 ; 其次，現(xiàn)有的磨粒流加工方法是通過控制調(diào)節(jié)磨料磨損程度、磨料容量、工作壓力、磨 料型號(hào)、磨削次數(shù)、設(shè)備自然升溫和環(huán)境溫度等參數(shù)，以達(dá)到磨削量。

　　液態(tài)磨粒流是使用液態(tài)研磨料作為拋光介質(zhì)。相對(duì)于傳統(tǒng)的磨粒流工藝，有更易操作，更易清洗，效率高的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于工件的兼容性更好。適用范圍也更廣。

　　羅恩磨粒流拋光適合于高精度、復(fù)雜形狀的內(nèi)孔、微孔、異形孔加工。隨著技術(shù)不斷創(chuàng)新和發(fā)展，羅恩磨粒流去毛刺將在未來發(fā)揮更加廣泛的作用，為機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。如需了解更多關(guān)于磨粒流設(shè)備信息，可聯(lián)系羅恩磨粒流設(shè)備廠家。