大家好，今天說明一下，4M中關于料的管理，料的管理架構過于復雜，能力有限，內容僅供參考。我理解的料，包括了供應商提供的產品（包括原材料?；瘜W品），服務（包括檢測數(shù)據(jù)，報告），上游工序生產的要給下游工序使用的產品，移交過來的資料，產生的廢棄物等等。

在考慮料的管理的時候，需要有整體供應鏈的概念。按照木桶理論，能裝多少水，取決于短板，供應鏈的任意鏈條出現(xiàn)問題，最終的結果就不會好。以燃油車為例，在汽車制造的過程中，由于零部件非常多，管理起來，涉及到供應商管理和內部品控管理，難度非常大，所以很多車企連車子都造不出來，并不奇怪。料的管理，涉及：技術、品質、采購、生產、法務、環(huán)境等。

建立公司需要對供應商產品的要求標準、供應商管理、采購計劃，原料接收，材料檢測等相關程序：

1.識別出所有的原料，接收時，確認有無異常。

2.建立適合公司的制度，對采購，入庫，出庫，放置環(huán)境實施管理，注意唯一性標識，和溯源用批號。

3.必要時建立實驗室，對到貨產品和服務實施內部檢測，確認每個批次物料性能。

4.按照不制造不良品，不流出不良品的思路，從失效的角度考慮找出對結果造成不良影響的因素，使因素受控。

5.注意合規(guī)性，識別法律法規(guī)的要求，是否滿足。（2015年天津瑞海倉庫爆炸事故，合規(guī)性基本沒有，導致了悲劇的發(fā)生）

6.考慮環(huán)境體系生命周期的概念，原材料到生產的產品，以及生產過程產生的廢棄物處置，不對環(huán)境造成污染。

以所在公司為例，主機廠對公司的管理方式包括但是不限于：

1.要求通過制定的管理體系認證。

2.潛在供應商審核。

3.見證試驗。

4.實驗室能力審核。

5.定期提交帶有CANS標志的產品檢測報告。

6.供應商質量審核和飛行檢查。

因為主機廠審核基本都是抽樣審核，接收到不良品也是有一定概率的，供應商管理越差，接收到的不良品會就會越多，最終產品質量就越差。這里因為還要上班養(yǎng)活自己，不適合細說。