TWZ-4HS無磁鋼TWZ-4HS防磁鉆鋌鋼
TWZ-4HS無磁鋼TWZ-4HS防磁鉆鋌鋼
TWZ-4HS鉆鋌鋼耐蝕性：通過特殊的表面處理（錘噴、輥噴、噴丸）來防止。晶間SCC：熱鍛后淬火可防止材料敏化的發(fā)生。每個(gè)項(xiàng)圈都根據(jù)ASTM A262，Pract進(jìn)行測試。
TWZ-4HS的耐磨損是由于化學(xué)成分和特殊的冷加工工藝比Cr-Ni鋼更不容易擦傷。
TWZ-4HS化學(xué)成分：
碳 C：≤0.01
硅Si：0.24
磷P：0.018
硫S：0.003
錳 Mn：20.5～21.6
鉻 Cr：18.3～20.0
鉬 Mo：～1.76
氮 N：～1.5
鎳Ni：4.38
氮 N：0.62
鐵 Fe：余量
一、適用標(biāo)準(zhǔn)：防磁鉆鋌設(shè)計(jì)制造執(zhí)行不限于以下標(biāo)準(zhǔn)，涉及的項(xiàng)目執(zhí)行以下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
《SY/T5144新版標(biāo)準(zhǔn)》
《API SPEC7新版標(biāo)準(zhǔn)》
二、技術(shù)要素
1.技術(shù)規(guī)范：防磁鉆鋌加工、檢驗(yàn)按SY/T5144新版標(biāo)準(zhǔn)及API SPEC7新版標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.1 防磁鉆鋌的尺寸規(guī)格應(yīng)符合上表規(guī)定。
1.2 防磁鉆鋌的主要尺寸公差按SY/T5144新版標(biāo)準(zhǔn)及API SPEC7最新版標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.3 防磁鉆鋌的壁厚差≤8%（壁厚）。
1.4 防磁鉆鋌的全長直度偏差≤3.5mm，兩端≤2mm。
1.5 其他要求應(yīng)符合SY/T5144及API SPEC7新版標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。
TWZ-4HS技術(shù)要求：
1.材質(zhì)要求：
2.材質(zhì)為PNM530。
磷含量≤0.010%，
硫含量≤0.003%。
晶粒度≥8級(jí)。
TWZ-4HS機(jī)械性能：防磁鉆鋌的機(jī)械性能應(yīng)符合下表要求：
屈服強(qiáng)度：（MPa）≥
抗拉強(qiáng)度：（MPa）≥
伸長率：（%）≥
布氏硬度：（HB）
斷面收縮率：≥
相對(duì)磁導(dǎo)率：≤
常溫條件下，沖擊功（J）：≥150J
TWZ-4HS加工要求：外徑表面不得有裂紋、折疊、凹坑和結(jié)疤等缺陷，內(nèi)表面要求光滑不得有臺(tái)肩、螺旋溝槽和裂紋。內(nèi)、外螺紋臺(tái)肩面及螺紋工作面應(yīng)光潔，表面粗糙度應(yīng)符合SY/T5144、API SPEC7新版標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不可有毛刺、裂紋、凹痕、龜裂等損壞連接密封性的缺陷。
TWZ-4HS鉆鋌鋼螺紋處理要求：螺紋冷滾壓加工，并按規(guī)范進(jìn)行打印冷滾壓標(biāo)識(shí)。
TWZ-4HS鉆鋌鋼 質(zhì)量控制要求：按照ISO 9001和API Spec Q1體系要求以及SY/T5144最新版標(biāo)準(zhǔn)、API SPEC7新版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，所有質(zhì)量控制技術(shù)文件具備可追溯性。
磁性能相對(duì)滲透率完好。
TWZ-4HS化學(xué)元素性能一覽表：
碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。
硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會(huì)降低鋼的焊接性能。
錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。
硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
元素性能一覽表：
鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。
鎢(W)：鎢熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。
鈦(Ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。
釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
