試驗平臺精度：按標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，根據(jù)客戶要求可加工為2級、3級、精刨。金屬型機床鑄件,硬模機床鑄件將液態(tài)金屬澆入用金屬材料制成的鑄型而獲得試驗平臺的方法，稱為金屬型試驗平臺。金屬鑄型可反復使用，又稱為型機床鑄件或硬模機床鑄件。金屬型一般用耐熱鑄鐵或耐熱鋼做成。金屬型試驗平臺又稱硬模機床鑄件，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得機床鑄件的一種機床鑄件方法。試驗平臺鑄型是用金屬制成，可以反復使用多次（幾百次到幾千次）。

金屬到機床鑄件與砂型機床鑄件比較在技術上與經(jīng)

濟上有許多優(yōu)點。

金屬型試驗平臺生產(chǎn)的機床鑄件，其機械性能比砂型機床鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25％，屈服強度平均提高約20％，其抗蝕性能和硬度亦提高；試驗平臺的精度和表面光潔度比砂型機床鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定,試驗平臺的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15～30％；不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80～100％；

此外，金屬型機床鑄件的生產(chǎn)效率高；使試驗平臺產(chǎn)生問題的原因減少；工序簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化。金屬型機床鑄件雖有很多優(yōu)點，但也有不足之處。

試驗平臺整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。試驗平臺回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。

試驗平臺產(chǎn)品作為一種大型鑄件要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能，改變床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，試驗平臺熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變試驗平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予或改變工件的使用性能。其特點是改變試驗平臺和機床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。

金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成機床鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等問題,金屬型試驗平臺機床鑄件時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，機床鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對機床鑄件的質(zhì)量的影響，需要嚴格控制。

金屬型試驗平臺件目前所能生產(chǎn)的機床鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限，如對黑色金屬只能是形狀簡單的試驗平臺；試驗平臺的重量不可太大；壁厚也有限，較小的機床鑄件壁厚無法鑄出。因此，在決定采用金屬型試驗平臺時，綜合考慮下列各因素：試驗平臺形狀和重量大小合適；要有足夠的批量；完成生產(chǎn)任務的期限許可。

試驗平臺型腔內(nèi)氣體狀態(tài)變化對機床鑄件成型的影響：金屬在充填時，試驗平臺型腔內(nèi)的氣體迅速排出，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽，就會給機床鑄件的質(zhì)量帶來不好影響。

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