PFMEA輸入信息的主要來源是什么？PFMEA也稱為過程FMEA，是以過程為導(dǎo)向的潛在失效的分析技術(shù)，用以對(duì)新的或更改過程的一種規(guī)范化的評(píng)審和分析，從而預(yù)防、解決或監(jiān)控新的或更改過的產(chǎn)品項(xiàng)目的潛在過程問題。

PFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)當(dāng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行。PFMEA以過程為導(dǎo)向，分析從原材料入庫到成品出庫的整個(gè)過程，包括材料搬運(yùn)、接收、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和標(biāo)識(shí)等所有可能影響制造和裝配作業(yè)的過程。

PFMEA由負(fù)責(zé)過程的工程師或小組領(lǐng)導(dǎo)組織小組成員進(jìn)行。PFMEA以過程流程圖所分析的過程為基礎(chǔ)和導(dǎo)向，確定范圍，以DFMEA分析的產(chǎn)品后果識(shí)別、特殊特性清單、過往歷史信息等為輸入，編制PFMEA表格。

PFMEA輸入信息的主要來源包括：

① 過程流程圖。

② DFMEA。

③ 圖樣和設(shè)計(jì)記錄。

④ 特殊特性清單。

⑤ 過程清單。

⑥ 特性矩陣圖。

⑦ 內(nèi)部和外部發(fā)生的不符合。

⑧ 質(zhì)量和可靠性歷史。

⑨ 以往類似過程的PFMEA。

天行健六西格瑪顧問表示：PFMEA是制造過程的FMEA，輸入是工藝流程圖和矩陣圖，只有那些會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成直接影響的工序才需要進(jìn)行分析，如烘料、儲(chǔ)存等。而有些工序則不需要，如檢驗(yàn)工序、調(diào)參數(shù)等。