鉑族金屬（包括鉑金和黃金）在工業(yè)生產(chǎn)過程中常作為原料使用。

隨著技術(shù)的發(fā)展及對環(huán)保要求的提高，這些貴金屬資源的使用量不斷增加，其消耗量和再生利用也日益增多，由此產(chǎn)生了大量的廢棄物料、渣滓等廢棄物。其中含有的有害雜質(zhì)如PbO2、CdS 、Cu2O3、ZnSO4、HgCl4 等會嚴重影響催化反應過程并導致催化劑中毒失效。

因此對這些含有重金屬離子的物質(zhì)進行有效的處理與凈化才能重新用于中。目前常用的方法主要有：化學法、濕式氧化法和溶劑萃取等方法。

但以上各種處理方法都只能將有害物質(zhì)去除一部分或全部除去，而未能達到除雜的目的；而且上述方法的成本較高且易造成二次污染。本文主要通過實驗的方法來探討一種新型高效無煙燃燒器用活性炭吸附劑的處理技術(shù)——采用高溫煅燒后的高純度海綿狀炭材料進行預處理的脫色提純新及其效果分析。

1、試驗原理與方法：

以鎳基合金為載體負載型TiN作助熔劑制備了Ni-Mo/W系三元復合氧化物燃料電池負極板電極。該類電有比表面積較大，孔隙率高以及良好的導電性能等特點。

當電極端部溫度升高時，由于石墨化作用使得載流子密度降低從而產(chǎn)生電子空穴分離現(xiàn)象，即發(fā)生所謂的熱分解效應。同時伴隨有大量正離子生成從而導致正負電荷不平衡的現(xiàn)象出現(xiàn)。

此時陽極表面形成帶電的微晶粒結(jié)構(gòu)層進而使陰極性氣體分子向此方向移動而產(chǎn)生放電電流。這種放電電流是依靠由石墨顆粒表面的納米級空隙所組成的通道傳遞給外部的電解質(zhì)溶液中的OH-產(chǎn)生的氫氧根負離子引起的。

本的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷并且克服傳統(tǒng)的高溫焙燒存在的缺點。

首先根據(jù)不同類型的三元復合材料選擇合適的活化方式將其加熱至800°F （300 ° C）。然后加入適量的NaNO3 ，使其充分溶解于溶液中后停止攪拌保溫一定的時間后再繼續(xù)升溫到0~1° F （390～400 ° C ）左右即可得到的產(chǎn)品。對其外觀質(zhì)量進行檢查檢驗合格后可直接應用于實際的生產(chǎn)加工當中去，無需再進行進一步的精煉處理便可獲得的無毒無害產(chǎn)品。