距第七次人口普查結(jié)果，中國制造走到了轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，人口紅利減退，用工青黃不接，年輕人不愿進(jìn)廠，擁有大量廉價勞動力的歷史已經(jīng)翻篇，年輕人進(jìn)工廠都不愿意，那當(dāng)焊工呢？那就更不愿意了，從技工學(xué)校、施工企業(yè)、制造企業(yè)多個渠道反饋的意見來看，越來越少的年輕人愿意干焊工，但焊接的工作量減少了嗎？一點(diǎn)沒有，那這一矛盾如何解決呢？一是在工廠內(nèi)用機(jī)器換人，二是在安裝現(xiàn)場，用自動化、智能化設(shè)備減輕焊工的勞動強(qiáng)度。如近兩年開工的石油天然氣長輸管道，就大量的應(yīng)用全自動焊接設(shè)備替代手工焊機(jī)，那是不是野外管道的焊接都能用到全自動焊接設(shè)備呢？今天就來說說這個話題。

近兩年，不斷有水管安裝企業(yè)來熊谷咨詢自動焊的解決方案，針對城市供熱管道和自來水管道，材質(zhì)Q235或Q345，管徑2000㎜以下，熊谷已經(jīng)有了完整的解決方案，并得到了成功應(yīng)用，在此不再說明。

但針對水電壓力鋼管和長距離輸送水管，材質(zhì)L555（X80）以上，管徑2000㎜以上，針對這種大口徑水管，管口整形不可能現(xiàn)場完成，對口問隙和對口錯邊量也不能很好保證，在這種情況下，基于目前的設(shè)備能力，根焊不可能采用內(nèi)焊機(jī)和單焊矩外焊自動焊來解決，只能用傳統(tǒng)的手工電弧焊、氬弧焊、氣保焊來完成根焊作業(yè)，填充蓋面因焊接標(biāo)準(zhǔn)要求，不能采用藥芯焊絲焊接，只能采用實心焊絲來進(jìn)行焊接。從熊谷焊接工藝實驗室實際焊接的效果來看，焊接電流參數(shù)只能最大用到170A左右，比手工操作要小，這樣就導(dǎo)致用自動焊的焊接效率反而還不如人工焊接，用人的數(shù)量也不會減少，所以這種工況采用自動焊接方式并不能給施工方帶來實際的應(yīng)用價值。

能否突破這一限制呢？筆者認(rèn)為可以從三個方面去思考。一是切實降低焊工的勞動強(qiáng)度，焊接質(zhì)量無須焊工控制，通過自動跟蹤和智能傳感技術(shù)實現(xiàn)機(jī)器的自動焊接。二是突破焊接材料的限制，重新評定焊接標(biāo)準(zhǔn)，將藥芯焊絲應(yīng)用在工程中去，能夠提升效率。三是提高焊接小車的自動化程度，一個焊工可以同時管理兩臺小車，減少用工數(shù)量。