前言?

2019年10月，廈門啟動了首個5G智慧工廠項目，佳貝美集團作為非標準化離散型制造行業(yè)代表性領導企業(yè)，成為該項目首個落地試行企業(yè)。

這是廈門傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的第一個制造業(yè)項目，旨在推動制造業(yè)產(chǎn)業(yè)智能化進程。這標志著佳貝美開始進入全新的智能制造時代。

佳貝美集團作為福建省廈門地區(qū)專業(yè)針織品類制造行業(yè)翹楚，在發(fā)展的路上一直努力“變美”。

紡織服裝業(yè)作為福建省最具有傳統(tǒng)優(yōu)勢的生產(chǎn)制造加工行業(yè)之一，它的生存和發(fā)展對福建省的經(jīng)濟發(fā)展具有重要作用。根據(jù)中國服裝協(xié)會發(fā)布的“2020年服裝行業(yè)百強企業(yè)”名單，福建就有8家企業(yè)上榜。福建入圍企業(yè)數(shù)僅次于江蘇、浙江、山東和北京位列全國第五位。

因此，可以看到，福建省服裝產(chǎn)業(yè)近年來發(fā)展態(tài)勢良好。

廈門佳貝美集團

佳貝美成立于1999年，經(jīng)過20多年的發(fā)展蛻變，目前已成長為擁有員工1000多名，年產(chǎn)值上億元，業(yè)務范圍涵蓋行業(yè)上下游的紡織服裝工貿(mào)一體的集團公司。

佳貝美集團旗下?lián)碛蠴EM、ODM業(yè)務和Justbest、JBM、imickoo等多個品牌，目前是安踏、喬丹、特步等品牌的優(yōu)質(zhì)合作伙伴，集團擁有比較先進和完善的生產(chǎn)設備，在離散型智能化制造方面擁有領先的技術。

擁抱智能制造 重塑競爭優(yōu)勢

對于傳統(tǒng)企業(yè)來說，加快新型基礎設施的建設進度，這包括了云計算、數(shù)據(jù)中心、人工智能等，這也是一輪新的發(fā)展契機。傳統(tǒng)企業(yè)選擇“上云”，是其發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的第一步，也是發(fā)力“新基建”的關鍵一步。

近年來，伴隨國內(nèi)外市場的巨大變化，“智能制造”成為制造業(yè)的風口熱潮和發(fā)展趨向，而云端新基建上云，是佳貝美實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎。與此同時，公司發(fā)展面臨諸多挑戰(zhàn)，例如服裝加工工藝復雜化、產(chǎn)能不足、管理亟需提升等問題，工業(yè)數(shù)據(jù)上云迫在眉睫。

為在激烈市場環(huán)境中良性可持續(xù)發(fā)展，佳貝美決定擁抱智能制造浪潮，順“智造”之勢，打造萬物互聯(lián)的云上智能制造車間，重塑企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的競爭優(yōu)勢。

在充分的市場調(diào)研過后，佳貝美集團選擇了秒優(yōu)的數(shù)字化產(chǎn)品作為解決方案，打造佳貝美集團服裝智能制造車間。

經(jīng)過秒優(yōu)10個多月的實施安裝和調(diào)試，秒優(yōu)的服裝ERP管理系統(tǒng)和MES服裝智能制造執(zhí)行系統(tǒng)、 GST服裝標準工時系統(tǒng)都已部署上線正常運行。

基于AIOT實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、分析、判斷、平衡，將佳貝美集團的工業(yè)制造數(shù)據(jù)上云，以實現(xiàn)佳貝美集團總部一廠二廠業(yè)務協(xié)同和生產(chǎn)協(xié)同。

通過部署實施ERP，實現(xiàn)從訂單到出貨的生產(chǎn)過程全流程管控，使企業(yè)管理業(yè)務信息化、集成化。

由于MES的主要功能由軟件和硬件集成設計構(gòu)成，為保障生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性，上云方案采取云邊結(jié)合的部署方式。上云后的測試、部署和應用都已達到預期效果，驗證了上云方案的可靠性。

標準工時（GST)，是將非標離散服裝制造標準化和流程化的重要工具。通過秒優(yōu)GST的流程排布，自動排產(chǎn)，生產(chǎn)計劃一鍵生成，達到產(chǎn)線平衡，人機分配合理。

標準工時模塊包含工序庫、工藝庫、工藝分析、部件庫、產(chǎn)能分析、流程排布、產(chǎn)前作業(yè)、工資管理等功能，上云后便于業(yè)務部門在成本測算階段隨時查詢，生產(chǎn)一廠二廠共享技術資料，統(tǒng)一工序標準化和工價等，管理層根據(jù)各廠各車間各產(chǎn)線的實際產(chǎn)線特征產(chǎn)能合理安排生產(chǎn)計劃。在訂單管理、生產(chǎn)計劃、裁剪管理、縫制管理模塊，上云后不同地理位置的廠區(qū)生產(chǎn)計劃實現(xiàn)協(xié)同，總部直接在云平臺下達生產(chǎn)指令，不同廠區(qū)生產(chǎn)單位實時同步訂單信息，減少內(nèi)部溝通成本，為逐步無紙化打下基礎。

項目實施成效

ERP、MES和GST上云后，佳貝美智能制造車間逐步展現(xiàn)智能化對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)賦能的商業(yè)價值：

• 產(chǎn)線轉(zhuǎn)款效率和生產(chǎn)效率的提升

（對比如下圖，以一廠六組為例）

161509款原計劃峰值產(chǎn)量1100件，上云后實際峰值產(chǎn)量1565件，原計劃生產(chǎn)天數(shù)12.5天，實際生產(chǎn)天數(shù)8.5天。轉(zhuǎn)款效率由原來前三天0%-7.7%提升至前三天36.8%-78.7%，短期達到行業(yè)領先水平，切實提升了企業(yè)的核心競爭力。

• 勞動力成本優(yōu)化

一廠二廠同款同工序不同價，勞動力成本管理不規(guī)范，上云后，分廠之前數(shù)據(jù)協(xié)同，同工同酬，利于員工穩(wěn)定，公司成本核算清晰，勞動力成本降低。上云后，標準操作視頻同步分享，便于員工學習新技術，改善操作技能，挖掘企業(yè)員工潛能，減少對臨時工的需求。以佳貝美現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模為例，每年可以降低5%-10%的直接勞動力成本。

• 流程再造

MES集成GST和吊掛系統(tǒng)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)縫制環(huán)節(jié)由依賴廠長組長個人經(jīng)驗，轉(zhuǎn)變?yōu)橛上到y(tǒng)按照工人實際生產(chǎn)不同工序效率歷史數(shù)據(jù)自動生成人機工位排布、生產(chǎn)流程排布，實現(xiàn)產(chǎn)線動態(tài)平衡。

• 業(yè)務拓展

國內(nèi)國際品牌現(xiàn)階段都在打造快速反應的柔性供應鏈，擁有高水平智能化車間的供應商在備選新增供應商里處于優(yōu)先級，本項目將大大助力佳貝美集團客戶升級，提升業(yè)務部門接單數(shù)量。

• 管理優(yōu)化

以品質(zhì)管理為例，工業(yè)質(zhì)量管理平板實現(xiàn)質(zhì)量管理目視化。管理標的清晰，過程透明，結(jié)果實時可視化，成衣品質(zhì)返工率降低20%，成衣外觀顯著提升。

• 可復制性強

上云后帶來的效果，可以快速在本廠、本公司、公司外部協(xié)作工廠間快速復制，更加有效的整合本公司在紡織服裝行業(yè)的內(nèi)部外部生產(chǎn)資源，為建立服裝智慧供應鏈夯實基礎。

佳貝美，未來“加倍美”

作為離散制造業(yè)，需要實現(xiàn)生產(chǎn)設備網(wǎng)絡化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)文檔無紙化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化等先進技術應用，做到縱向、橫向和端到端的集成，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)?；诖?，佳貝美選擇了作為國內(nèi)智能制造領軍者的秒優(yōu)，通過秒優(yōu)的數(shù)字化解決方案，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。而秒優(yōu)自主研發(fā)的數(shù)字化軟件產(chǎn)品，在實施過程中也充分發(fā)揮了其穩(wěn)定性、優(yōu)良性、先進性，幫助佳貝美建立基于工業(yè)大數(shù)據(jù)和“互聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠，打通數(shù)據(jù)全流程，推進其數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升效率、降低成本，助力佳貝美在未來的發(fā)展道路上，加倍美！

對此，佳貝美項目負責人表示，“通過運用秒優(yōu)產(chǎn)品服務后，顯著提高了本公司的生產(chǎn)效率，為我們的服裝生產(chǎn)提供了較大的幫助。秒優(yōu)提供的服裝供應鏈軟件系統(tǒng)目前處于國內(nèi)領先水平，我們認為該系統(tǒng)在提高服裝生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量水平上具有很大的意義?！?/strong>

秒優(yōu)，服裝智造的智慧大腦，一個用數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)的公司，希望用專業(yè)賦能服裝企業(yè)變得更好，讓服裝行業(yè)每一秒都更優(yōu)秀！

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