一、政策收緊，新建煤化工項目廢水需做到零排放

煤化工是以煤為原料，經(jīng)過化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體燃料以及化學(xué)品等過程。煤化工分類傳統(tǒng)煤化工和新型煤化工。傳統(tǒng)煤化工分為合成氨、尿素、甲醇、甲醇、醋酸、電石、乙炔衍生物等；新型煤化工包括煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制二甲醚等。新型煤化工項目的生產(chǎn)與建設(shè)以生態(tài)環(huán)境與能源協(xié)調(diào)發(fā)展為主旋律，但是新型煤化工是高耗水行業(yè)，耗水量和廢水排量都相對較高，目前中國煤化工項目每年產(chǎn)生約1.17億噸廢水，煤制油、煤制烯烴和煤制天然氣單位產(chǎn)品平均耗水量分別達(dá)10、27、6 t左右，所以項目通常分布在煤炭資源豐富和水資源匱乏地區(qū)。因此，水資源的過度使用和破壞被認(rèn)為是煤化工行業(yè)所面臨的最嚴(yán)重的環(huán)境問題。

國家也對新建煤化工項目的廢水排放政策進(jìn)一步收緊，要求廢水回用率在95%以上并最終達(dá)到“零排放”標(biāo)準(zhǔn)。

而煤化工廢水零排放末端高濃雜鹽母液的處理工藝，主要包括以下步驟：將來自前端蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的高濃雜鹽母液排至母液緩存桶暫存，再通過泵輸送至一種干燥設(shè)備；雜鹽母液在干燥設(shè)備體系內(nèi)被連續(xù)通入的加熱介質(zhì)（水蒸汽或熱風(fēng)等）加熱，雜鹽母液中的水分受熱閃發(fā)，雜鹽母液中的無機(jī)鹽及其他雜質(zhì)結(jié)晶析出；閃發(fā)出的二次蒸汽通過尾氣吸收裝置吸收，尾氣合格外排。目前市面上常見的傳統(tǒng)干燥設(shè)備有滾筒刮板干燥機(jī)、耙式干燥器、單蒸釜、噴塔干燥機(jī)及刮板薄膜蒸發(fā)器。

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二、常見傳統(tǒng)干燥設(shè)備簡介

?2.1滾筒刮板干燥機(jī)

滾筒刮板干燥機(jī)是附在回轉(zhuǎn)的滾筒筒體上液相物料以熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行連續(xù)操作的干燥設(shè)備。料液同布料裝置在一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的滾筒外壁上形成料膜，被連續(xù)通入的加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑臒釢L筒壁所加熱，料膜被干燥后由刮刀刮下。?

2.2耙式干燥機(jī)

真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥機(jī)，在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和燃料干燥操作中用得較多。

2.3單蒸釜

凡溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時，其所產(chǎn)生的二次蒸汽不再利用，溶液也不再通入第二個蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，即只用一臺蒸發(fā)器完成蒸發(fā)操作，稱為單效蒸發(fā)。采用單個蒸發(fā)釜進(jìn)行蒸發(fā)的設(shè)備即為單蒸釜。

?2.4噴霧干燥機(jī)

噴霧干燥機(jī)是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。

?2.5刮板薄膜蒸發(fā)器

刮板薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)部裝有可旋轉(zhuǎn)的刮板,刮板由圓筒中心的旋轉(zhuǎn)軸帶動。原料液由蒸發(fā)器上部沿切向加入后，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的帶動下,沿殼體的內(nèi)壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽則經(jīng)除沫器后由上部排出。

當(dāng)前這些傳統(tǒng)干燥設(shè)備，在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用并不突出，既無法解決該股雜鹽母液干化的需求痛點，且給運(yùn)營客戶帶來了新的運(yùn)行困擾，如：無法做到干化；設(shè)備故障率高，易癱瘓；清洗頻繁、現(xiàn)場衛(wèi)生環(huán)境差；整體處置效率偏低。相關(guān)市場調(diào)研結(jié)果顯示，設(shè)備開機(jī)運(yùn)行量僅為設(shè)計量的30%不到。給客戶帶來了極大的困擾。能耗普遍偏高，自動化程度不高，人為干預(yù)情況較多。這對于當(dāng)前全面實現(xiàn)“智能化操作”“智能工廠”的煤化工產(chǎn)業(yè)而言，無疑是不匹配的。

因此，尋求一種能針對煤化工廢水“最后一公里”雜鹽母液“高效率、智能化、徹底干化”的解決方案，是當(dāng)前所有煤化工廢水零排放系統(tǒng)的期望。

三、威勝達(dá)環(huán)保撬裝式母液干化裝置

為解決煤化工行業(yè)廢水零排放雜鹽母液干化難題，威勝達(dá)環(huán)保潛心多年研發(fā)創(chuàng)新，研制出了高效穩(wěn)定的撬裝式低溫蒸汽結(jié)晶器。以日處理5000L高濃雜鹽母液為例，如下是傳統(tǒng)干燥設(shè)備與威勝達(dá)新型低溫蒸汽結(jié)晶器的對比圖：

?▲傳統(tǒng)干燥設(shè)備與威勝達(dá)低溫結(jié)晶器對比

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威勝達(dá)母液干化裝置特點

該裝置是撬裝式、模塊化設(shè)計，可以最大程度實現(xiàn)雜鹽母液的干化，且出水效果好，無廢氣污染、熱污染等現(xiàn)象產(chǎn)生，同時系統(tǒng)全自動控制，具有自動出料、自動清洗、設(shè)備云平臺管理等特點。

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▲母液干化裝置圖

威勝達(dá)母液干化工藝流程圖

?▲工藝流程圖

威勝達(dá)環(huán)保煤化工廢水“零排放”解決方案流程圖

?▲解決方案流程圖

典型案例

客戶是國家能源化工基地重點規(guī)模企業(yè)。該客戶原設(shè)計蒸發(fā)結(jié)晶裝置MVR設(shè)備無備用系統(tǒng)，且未設(shè)計母液干化工藝，導(dǎo)致母液在系統(tǒng)內(nèi)不斷循環(huán)，造成污染物富集，母液無法進(jìn)行有效處置?？蛻粜略龅那搜b式母液干化裝置（處理能力70噸/天），采用低溫蒸汽結(jié)晶工藝，用于處理煤化工行業(yè)MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的外排雜鹽母液，不僅有效解決了客戶零排放工藝末端技術(shù)瓶頸問題，還對當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)、節(jié)水和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。威勝達(dá)環(huán)保幫助客戶解決了高鹽廢水的終端處理問題，得到固體結(jié)晶鹽，實現(xiàn)了真正意義上的煤化工高鹽廢水終端零排放。

昆山威勝達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司成立于2009年，是一家專注高鹽母液干化的江蘇省高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省環(huán)保型工業(yè)廢水蒸發(fā)器工程技術(shù)研究中心，助力企業(yè)打通廢水零排放“最后一公里”。

?潛心多年研發(fā)創(chuàng)新，目前擁有150余項授權(quán)專利，威勝達(dá)可專業(yè)承接煤化工、石化、精細(xì)化工及危廢等工業(yè)高濃廢水處理，全國經(jīng)典案例600+例，累計設(shè)備運(yùn)行量961884噸/年，托管處置運(yùn)營量100000噸/年。

緊緊圍繞客戶需求，威勝達(dá)可為客戶提供定制化廢水處理服務(wù)，包含工況調(diào)查，介質(zhì)分析，售前技術(shù)支持，研發(fā)生產(chǎn)制造，安裝調(diào)試、交付，售后支持到持續(xù)跟蹤的全鏈條綜合服務(wù)體系。

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