某制藥企業(yè)的污水處理站已經(jīng)是超負荷，水量超過原有設計量的100m3/d，導致出水未能達到標準，且原有工藝也存在問題，需要先新建一個污水處理站，再對舊污水處理進行改造，完成制藥廢水達標排放的目標。

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分質分類收集處理：該企業(yè)的生產(chǎn)廢水是會根據(jù)不同工序、不同產(chǎn)品以及洗滌過程產(chǎn)生的廢水而導致它的水質不同。因此需要對其產(chǎn)生的高濃度廢水、高氨氮廢水、高鹽廢水以及低濃度廢水來建設屬于它們各自的收集池和預處理設施，同時要有液位自動控制裝置，便于進行配水。

預處理工藝：根據(jù)我們廢水水質不同進行預處理，①高濃度有機廢水是含有大量的難生物降解物質，需要采取可以提高可生化性的工藝，而原本只有單獨的芬頓氧化裝置，處理效果不理想，費用也高，改成微電解與芬頓氧化聯(lián)用工藝。它能起到對廢水中的難生物降解有機物進行開環(huán)、斷鏈，可極大地降低廢水的毒性，提高廢水的可生化性，出水COD濃度穩(wěn)定在14000~16500mg/；

高氨氮廢水一般會采用氨氮吹脫法，通過調節(jié)pH值，然后輸送到吹脫系統(tǒng)，會吹脫分離出氨氣，因此氨氮濃度能降低至200mg/L左右；

高鹽廢水一般是采用蒸發(fā)濃縮的方法，其中就有MVR法（蒸汽機械再壓縮法）。

生化處理工藝：生化處理是可以將可溶性的有機物進行降解，達到去除有機物的目的，一般是需要厭氧和好氧的結合，而該企業(yè)的制藥廢水還含有氨氮污染物，需要結合缺氧-好氧的方式進行去除氨氮污染物。

那么該企業(yè)的生化處理流程為調節(jié)池→厭氧池（UASB）→兩級A/O工藝→沉淀池，預處理后的制藥廢水一起進入綜合調節(jié)池混合；出水進入UASB厭氧池，對大部分的有機物進行去除；出水進入A/0氧化池，對廢水中的氨氮進行去除；出水進入兩級接觸氧化池，對廢水中的有機物、氨氮等進行進一步降解；出水經(jīng)二沉池泥水分離，出水COD濃度維持在300mg/L左右。

深度處理：出水COD濃度還不滿足當下環(huán)保的要求，增加氧化法、過濾等工藝進行深度處理。