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38CrMoAI鋼板牌號表示及38CrMoAI鋼板性能說明

2023-02-15 16:12 作者:舞鋼16696921779  | 我要投稿

一、38CrMoAI鋼板簡介



1、38CrMoAI鋼是Cr-Mo-Al系列的合金結(jié)構(gòu)鋼板,是一種氮化鋼(滲氮鋼),也是超高強(qiáng)度鋼。



2、38CrMoAI鋼板牌號表示:



“38”:表示鋼板碳含量;



“CrMoAI”:表示鋼板含有鉻鉬鋁等化學(xué)元素。



3、38CrMoAI鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行GB/T3077標(biāo)準(zhǔn)



4、、38CrMoAI鋼板交貨狀態(tài)::鋼板以正火或退貨狀態(tài)交貨。



5、38CrMoAI鋼板厚度方向性能要求:Z15、Z25、Z35。



6、38CrMoAI鋼板探傷要求:一探、二探、三探。



7、38CrMoAI鋼板 密度:7.85/立方米。



8、38CrMoAI鋼板 理算重量公式:厚度*寬度*長度*密度。



9、38CrMoAI常規(guī)尺寸:厚度8mm-100mm,寬度1600mm-2500mm,長度6000mm-12000mm。



二、38CrMoAI鋼板化學(xué)成分分析



牌號:38CrMoAI



38CrMoAI鋼板碳含量C:0.35~0.42



38CrMoAI鋼板硅含量Si:0.20~0.45



38CrMoAI鋼板錳含量Mn:0.30~0.60



38CrMoAI鋼板磷含量P:≤0.035



38CrMoAI鋼板硫含量S:≤0.035



38CrMoAI鋼板鉻含量 Cr:1.35~1.65



38CrMoAI鋼板鋁含量 Al:0.70~1.10



38CrMoAI鋼板氮含量Ni:≤0.30



38CrMoAI鋼板銅含量Cu:≤0.10



38CrMoAI鋼板鉬含量Mo:0.15~0.25



三、38CrMoAI鋼板力學(xué)性能:



牌號:38CrMoAI



抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥980(100)



屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥835(85)



伸長率 δ5 (%):≥14



斷面收縮率 ψ (%):≥50



沖擊功 Akv (J):≥71



沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥88(9)



硬度 :≤229HB



試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為30mm



PS:成品具體的化學(xué)成分應(yīng)在鋼廠材質(zhì)書中注明。



四、38CrMoAI鋼板化學(xué)元素對其鋼板特性的影響



1、鋼中的鋁A元素是提高氮化層硬度的主要合金元素,它與氮形成高度彌散的氮化鋁(AIN),其硬度極高,可達(dá)9~10莫氏硬度。



2、由于鋁AI、鉬Mo、鉻Cr的共同作用,38CrMoAl鋼氮化后的表面硬度可達(dá)1100~1200HV,且組織穩(wěn)定性良好(可在500℃以下使用);同時(shí),它們還可細(xì)化晶粒和提高鋼的強(qiáng)度及淬透性。



3、少量的鉬Mo還能提高鋼的熱穩(wěn)定性,消除鋼在氮化溫度下長期保溫和在隨后的緩冷時(shí)所產(chǎn)生的回火脆性。38CrMoAl有高的表面硬度,耐磨性及疲勞強(qiáng)度,并具有良好的耐熱性及耐腐蝕性。



五、38CrMoAI鋼板生產(chǎn)切割工藝流程:



生產(chǎn)流程:初煉→LF精練→VD處理→連鑄(模鑄)→清理、加熱→軋制→(堆垛)→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→入庫。



切割工藝:38CrMoAI鋼板出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進(jìn)行,可以切割加工及圖紙下料,一般鋼板厚度不大于20mm時(shí)優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式,若是鋼板厚度大于30mm以上,通常情況下會(huì)選擇數(shù)控火焰切割,可以控制切割精度和時(shí)間。



六、38CrMoAI鋼板定軋流程介紹:



1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量



2、小批量60噸起



3、廠里確實(shí)交貨周期和單價(jià)



4、與之對接



5、同意周期和價(jià)格簽訂合同



6、廠里下冶金碼



7、等待交貨



七、38CrMoAI鋼板應(yīng)用范圍



38CrMoAI鋼板主要用于注塑機(jī),用于制作高耐磨性、高疲勞強(qiáng)度和相當(dāng)大的強(qiáng)度、處理后尺寸精度高的氮化零件,如仿模、氣缸套、齒輪、高壓閥門、鏜桿、蝸桿、磨床主軸等。但尺寸較大的零件不宜采用。



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