在電廠的煙風(fēng)道管網(wǎng)中，膨脹節(jié)主要用于吸收管道、設(shè)備的熱位移。膨脹節(jié)型式有金屬膨脹節(jié)、非金屬膨脹節(jié)等。這幾種膨脹節(jié)各自都有不足，膜式內(nèi)冷高溫爐煙管道水冷式非金屬膨脹節(jié)采用在背撐法蘭處加裝水冷管及改進隔熱層的方式，避免高溫?zé)煔庵苯訉γ善さ臒疲岣吡伺蛎浌?jié)的使用壽命，從而降低管線的綜合成本。

　　眾所周知在使用褐煤的發(fā)電廠中，由于燃燒制粉系統(tǒng)采用風(fēng)扇磨直吹式系統(tǒng)，從褐煤鍋爐抽煙口至風(fēng)扇磨煤機入口的管道要承受較高溫度，其? ?高溫度可達(dá)1100℃。在這種情況下，管道上經(jīng)常采用整體材質(zhì)為310S或者304L甚至材料制造，并設(shè)置相同材質(zhì)的金屬膨脹節(jié)來補償管道及設(shè)備位移。由于金屬膨脹節(jié)的補償能力遠(yuǎn)低于非金屬膨脹節(jié)，常常為了滿足高溫管道的較大補償量而不得不增大金屬膨脹節(jié)的外形尺寸，同時為了避免金屬膨脹節(jié)產(chǎn)生較大的推力作用在設(shè)備上，需要在金屬膨脹節(jié)的兩端設(shè)置較多的支吊架，對整個管系布局提出了較高的要求，也優(yōu)良增加了工程造價。而且由于金屬膨脹節(jié)的彈性力及管道的內(nèi)壓推力較大，加之制造這些金屬膨脹節(jié)的材料在高溫環(huán)境下的許用應(yīng)力又較小，金屬膨脹節(jié)常常在應(yīng)力集中的部件上容易出現(xiàn)很多問題。從而導(dǎo)致高溫管道上的金屬膨脹節(jié)破壞事故頻發(fā)，造成膨脹節(jié)的整體破壞，帶來的經(jīng)濟損失和材料的浪費。因此高溫管道行業(yè)急需一種能夠替代金屬膨脹節(jié)的新型產(chǎn)品。

　　在此背景下，我廠結(jié)合自身生產(chǎn)制造經(jīng)驗研制設(shè)備出膜式內(nèi)冷高溫爐煙管道水冷式非金屬膨脹節(jié)，并取得成功。?
　　非金屬膨脹節(jié)作為熱補償及減震設(shè)備，具有安裝簡單、對設(shè)備推力小、節(jié)省空間等優(yōu)點。但同時非金屬膨脹節(jié)密封層采用非金屬材料如硅、氟橡膠等制造的原因，這樣非金屬膨脹節(jié)就會成為管道中的薄弱環(huán)節(jié)。尤其使用在介質(zhì)溫度為850℃以上的高溫環(huán)境中時，非金屬膨脹節(jié)常因為其結(jié)構(gòu)、非金屬材料和絕熱層的設(shè)計等原因難以滿足這種高溫環(huán)境的使用要求。
　　膜式內(nèi)冷高溫爐煙管道水冷式非金屬膨脹節(jié)的設(shè)備整體思路是在背撐法蘭處加裝水冷管，采用水冷卻膨脹節(jié)的框架及蒙皮部分，同時隔熱材料采用絕熱模塊與隔熱枕相結(jié)合使用的方式。通過這種方式了非金屬膨脹節(jié)在工作狀態(tài)下，不會發(fā)生高溫?zé)煔馔ㄟ^非金屬膨脹節(jié)隔熱材料的縫隙作用在蒙皮上，使蒙皮發(fā)生破壞的情況。