GB/T 521-2023 英文版 輪胎外緣尺寸測量方法

GB/T 521-2023 英文版

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前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《標準化工作導則 第1部分標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
本文件代替GB/T 521-2012《輪胎外緣尺寸測量方法》,與GB/T 521-2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下:
適用范圍增加了“電動自行車輪胎和力車輪胎”(見第1章)更改了輪胎氣壓表的精度要求(見4.1,2012年版的4.1)
增加了“非接觸式測量儀器”及有關(guān)要求(見4.7);
增加了有關(guān)測量充氣壓力的具體規(guī)定(見表1);
增加了“輪胎總寬度”的測量方法(見6.2.1);
更改了“斷面寬度、花紋溝深度、胎面磨耗標志高度”測量點數(shù)的規(guī)定(見6.2~6.4,2012年版的6.2~6.4);更改了“元”取值，“取3.14”改為“取3.1416”(見7.1,2012年版的7.1)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任本文件由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。
本文件由全國輪胎輪輛標準化技術(shù)委員會(SAC/TC 19)歸口。

1范圍
本文件描述了充氣輪胎(外胎、內(nèi)胎和墊帶)外緣尺寸測量方法,包括測量工具及其精度要求、測量條件、測量方法、數(shù)據(jù)計算與處理以及試驗報告。
本文件適用于轎車輪胎、載重汽車輪胎、農(nóng)業(yè)輪胎、工程機械輪胎、工業(yè)車輛充氣輪胎、摩托車輪胎電動自行車輪胎和力車輪胎。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 2977載重汽車輪胎規(guī)格、尺寸、氣壓與負荷
GB/T 2978轎車輪胎規(guī)格、尺寸、氣壓與負荷
GB/T 2979農(nóng)業(yè)輪胎規(guī)格、尺寸、氣壓與負荷
GB/T 2980工程機械輪胎規(guī)格、尺寸、氣壓與負荷
GB/T 2982工業(yè)車輛充氣輪胎規(guī)格、尺寸,氣壓與負荷
GB/T 2983摩托車輪胎系列
GB/T 6326輪胎術(shù)語及其定義
GB/T 7377力車輪胎系列
GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 31548電動自行車輪胎系列
3術(shù)語和定義
GB/T 6326界定的術(shù)語和定義適用于本文件
4測量工具及其精度要求

5測量條件
5.1輪胎硫化后應在室溫下停放至少24h。充氣前,應在18C36C溫度下停放至少3h。如有必要，測量前對輪胎表面測量位置進行清理，并修前排氣膠須和模縫膠邊。
5.2無內(nèi)胎輪胎應安裝在無內(nèi)胎輪胎測量用輪朝上,并按5.3規(guī)定充氣,為了使輪胎胎圈部位與輪著和到位,在確保安全的前提下可適當增加充氣壓力,待胎圈著和就位后再調(diào)整至規(guī)定氣壓;有內(nèi)胎輪胎(包括外胎、內(nèi)胎,需配墊帶時則包括墊帶)應安裝在有內(nèi)胎輪胎測量用輪銅上,并按5.3規(guī)定充氣
5.3將輪胎充氣至表1規(guī)定的充氣壓力
表1測量用充氣壓力

5.4輪胎充氣至規(guī)定的充氣壓力后,在18C~36C溫度下停放至少24h。測量前應對停放后的輪胎進行氣壓測定，調(diào)整至規(guī)定氣壓，停放15in后立即對輪胎的充氣壓力進行確認并進行測量。
6測量方法
6.1輪胎外周長
用金屬卷尺沿胎冠中心線或靠近中心線最高處繞輪胎一周,測量外周長
6.2輪胎總寬度、斷面寬度
6.2.1總寬度
選取有標志、裝飾線和防擦線的胎側(cè)部位，用游標卡尺或卡鉗,在輪胎圓周至少約四等分處測量輪胎的總寬度(見圖1)。胎冠比胎側(cè)更寬的輪胎,在胎冠部位測量總寬度，若兩側(cè)花紋不對稱使用特殊工具(如寬量面游標卡尺)測量。
6.4胎面磨耗標志高度
在對應至少4處胎面磨耗標志的部位，測量各點花紋溝深度及相應各點的胎面磨耗標志距胎面高度(摩托車輪胎、電動自行車輪胎至少測量3處)。用花紋深度尺測量時，花紋深度尺應保持與花紋溝底部相互垂直。測量胎面磨耗標志距胎面的高度時,花紋深度尺應保持與胎面磨耗標志上平面相互垂直，并對準磨耗標志的中間位置:使用非接觸式測量儀器測量時，測量儀器應保持和花紋溝水平,并對準磨耗標志的中間位置。
6.5墊帶厚度
用測厚儀分別測量墊帶中部和距墊帶邊緣小于或等于1m處的厚度，且應避開氣門嘴孔加厚部位。分別測量墊帶圓周約四等分處4點。
6.6墊帶展平寬度
將墊帶內(nèi)胎接觸面朝外展平后，用鋼板尺測量其寬度，測約四等分處4點6.7內(nèi)胎外周長
將內(nèi)胎氣體排盡空氣后靜置2h,放在平面上對折成半后,用卷尺測量其外半周長。所得值乘2,為內(nèi)胎外周長。
6.8內(nèi)胎平疊斷面寬度
用鋼板尺壓平橫斷面，沿內(nèi)胎圓周約四等分的處測量其寬度
數(shù)據(jù)計算與處理
7.1輪胎外直徑
7.2輪胎總寬度、斷面寬度、輪胎花紋溝深度、墊帶厚度、墊帶展平寬度
輪胎總寬度取各測量點的最大值，斷面寬度、墊帶展平寬度取各測量點的算術(shù)平均值，單位為毫米,電動自行車輪胎和力車輪胎的上述各項參數(shù)按GB/T 8170修約到小數(shù)點后一位,其他按GB/T 8170修約到整數(shù)
輪胎花紋溝深度、墊帶厚度取各測量點的算術(shù)平均值，單位為毫米,按GB/T 8170修約到小數(shù)點后位
7.3胎面磨耗標志高度
7.4內(nèi)胎外周長和平疊斷面寬度
內(nèi)胎外周長測量值單位為毫米,按GB/T 8170修約到整數(shù)。平斷面寬度取各測量點的算術(shù)平均值，單位為毫米，按GB/T 8170修約到整數(shù)。
8試驗報告
試驗報告宜包括以下內(nèi)容:
a)試驗輪胎制造廠名稱、商標、規(guī)格、生產(chǎn)編號
b)輪胎負荷指數(shù)或負荷能力或?qū)蛹?測量氣壓
c輪胎外周長、外直徑、總寬度或斷面寬度:
d)輪胎花紋溝深度、胎面磨耗標志高度;
e墊帶厚度、墊帶展平寬度;e
f內(nèi)胎外周長、平疊斷面寬度;
g測量用輪朝規(guī)格;
h)試驗條件、試驗日期。