在模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中，總是不斷地提出更高精度和更復(fù)雜結(jié)構(gòu)的要求。模具加工制造的精密度要求是越來(lái)越精密，這樣對(duì)于刀具的要求也是越來(lái)越高。在模具的加工過(guò)程中需要各種高硬度的銑刀來(lái)加工模具，比如HRC55度或者是HRC65度鎢鋼銑刀，除此之外還會(huì)用到一些車(chē)削刀粒或者是石墨刀，特別是在電極加工方面。

　　石墨刀特別適用于精密模具的銑削，它的熱穩(wěn)定性非常強(qiáng)，幾乎不會(huì)發(fā)生變形，同時(shí)還可避免進(jìn)行吃力而低效的去除毛刺工作。因此，石墨刀特別適用于生產(chǎn)模具。如今微米級(jí)3D輪廓的石墨電極加工，可以提供如此出色加工性能的微型銑刀除了具備保證苛刻公差之外，還要有合適的涂層來(lái)保護(hù)刀具免受磨損。承擔(dān)這一挑戰(zhàn)的涂層必須薄而均勻，以確保滿(mǎn)足嚴(yán)苛的公差要求。

　　石墨的日益普及，不僅基于其高韌性和高耐磨性，而且由于某些類(lèi)型的石墨具有細(xì)粒結(jié)構(gòu)，這一特點(diǎn)特別適合于電極的制造。

　　因此，金剛石涂層是應(yīng)對(duì)刀具磨損的好辦法，并且對(duì)于高研磨性的石墨銑削領(lǐng)域具有耀眼的性能優(yōu)勢(shì)。因?yàn)闆](méi)有其它材料在硬度和抗磨損方面能和金剛石媲美(10,000HV0.05)，它在典型的石墨機(jī)加工溫度下完全抗化學(xué)腐蝕，其低粘連性和高溫度傳導(dǎo)性保證了切削刀具的高效性，甚至在加工精密的3D形狀時(shí)也是如此，所以鍍金剛石涂層之后的石墨刀抗磨損性非常強(qiáng)。

　　另外，金剛石復(fù)合涂層比市場(chǎng)上其它涂層能更有效地防止裂紋。因?yàn)?，在純的結(jié)晶性或純的納米晶結(jié)構(gòu)中，在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生拉伸殘余應(yīng)力引起涂層裂紋，這些裂紋可以克服晶體邊界從而到達(dá)其下方的碳化物，在較壞情況下可能導(dǎo)致刀具故障。而石墨刀與此相反，金剛石涂層在裂紋出現(xiàn)前被下一層“吸收”而不會(huì)被擴(kuò)大，對(duì)刀具有比較好的保護(hù)作用。

　　石墨刀價(jià)格比起其它高硬度鎢鋼涂層銑刀要貴很多，但是由于其出色的加工能力，抗磨損能力，較長(zhǎng)的使用壽命，得到精密模具加工業(yè)的青睞，這也是精密模具制造和精密五金加工中大家比較喜歡用石墨刀的原因。

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