鹽城布袋除塵器布袋生產(chǎn)廠家，脈沖布袋除塵器-袋式除塵器設備生產(chǎn)廠家，我公司專業(yè)從事布袋除塵器，鍋爐除塵器，脈沖除塵器，單機除塵器，濕電除塵器，催化燃燒廢氣處理設備等生產(chǎn)制作及安裝。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管 - 排風道，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài) ( 分室停風清灰 ) 。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

噴吹系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的關鍵部分，直接影響除塵器的運行。噴吹系統(tǒng)的運行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口關閉，脈沖閥噴吹口處于關閉狀態(tài)；當控制儀發(fā)出信號時，控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差致使膜片產(chǎn)生位移將脈沖閥噴吹口打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴吹進入濾袋（為一次風），同時誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風），造成濾袋內瞬間正壓，濾袋膨脹抖動，使外壁的粉塵脫落實現(xiàn)清灰。調整控制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內。

脈沖布袋除塵器結構組:

1、上、中箱體：

上箱體花板采用δ=6mm鋼板，中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴格對中，保證清灰效果和保護濾袋，上箱體在廠內加工制作，與噴吹裝置組對安裝后整體出廠。

2、脈沖閥與噴吹裝置：

清灰原理：依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)清灰。采用管式脈沖噴吹 ，逐排、逐條地對濾袋進行清灰，噴吹氣流全部進入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒式電磁脈沖閥。 通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。

3、濾袋：

采用上海安德魯覆膜滌綸濾料和鍍鋅袋框架，濾袋袋徑Φ160×6000mm ，濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，袋籠材質采用碳鋼，縱筋12根，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm，兩排之間濾袋凈距為70mm 。

4、灰斗和輸灰系統(tǒng)：

①灰斗外板采用碳鋼，設有防止灰斗內灰流粘結或結拱的倉壁振動裝置，煉鋼部采用的為空氣炮 。

②采用無錫雪浪的主刮板機 、分刮板機 、斗式提升機進行輸灰 ，灰塵最后匯到儲灰倉，由吸排車定期運走。

③設30m3儲灰倉，儲灰倉設料位計、倉頂除塵器及粉塵排出裝置。 六、脈沖布袋除塵器的排氣方式 :

各過濾倉室均有1個氣動停風閥，過濾后的煙氣經(jīng)氣動停風閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風方式：由氣缸帶動圓盤閥開閉。

質量好脈沖除塵器生產(chǎn)廠家優(yōu)勢體現(xiàn)：

1、超低排放：單機布袋除塵器過濾0.3μm，煙塵過濾效果達99.99%以上；

2、保障環(huán)保驗收：粉塵排放濃度低于10mg，符合地方環(huán)保驗收標準，保障驗收通過；

3、過濾精度高：單機除塵器采用納米覆膜材料，濾袋過濾精度達0.3μm，能夠過濾99.99%的細微粉塵；

4、超大吸力：采用5000Pa品牌高壓風機，輕松搞定多種粉塵；

5、濾袋過濾效果更佳：相比市面上流通的普通濾袋清灰更徹底，且使用壽命在一年左右。

布袋除塵器應用范圍廣，有著較好的除塵效率，其性能上非常不錯，而且現(xiàn)在很多工廠都是需要安裝袋式除塵設備來滿足我國環(huán)保新排放標準，此設備主要還是要根據(jù)現(xiàn)場實際情況來選擇合適的設備。

耗能較低，除塵效率高

因為袋式除塵器的噴吹裝置是采用了脈沖閥，因此可以保證長期的使用效果，而且其阻力低、啟閉快，性能上非常不錯。這樣的設備具有除塵效率高，使用壽命長，清灰可靠、穩(wěn)定性也同樣都是有所保障。

設計安裝維護簡單

布袋式除塵器采用了上部揭蓋的設計，安裝過濾袋等很方便，可以避免停工影響不必要麻煩。而且日常維保方便，不容易出現(xiàn)損壞的情況，也減少了不必要的維保工作。