板式換熱器在實際應用中的設備故障，輕者影響企業(yè)運行效率，重者造成經(jīng)濟損失，更有甚者造成人員安全事故。因此，分析并總結該設備常見的故障引發(fā)原因和預防及解決方法，至關重要。板式換熱器常見故障有串液、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。

一、外漏

1、產(chǎn)生原因：①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大于3 mm）或夾緊螺栓松動。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。③ 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

2、處理方法：① 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N (mm)(N為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內(nèi)。② 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。④ 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

二、串液

1、產(chǎn)生原因：① 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。

2、處理方法：① 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。②調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設計條件。③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。

三、壓降過大

1、產(chǎn)生原因：①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內(nèi)，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。② 板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。

2、處理方法

①清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。

②二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5mg/L、雜質直徑不大于3mm、pH≥ 7。

當水溫不大于95℃時，Ca、Mg濃度應不大于2 mmol／L；

當水溫大于95℃ 時，Ca、Mg濃度應不大于0.3?mmol／L、溶解氧質量濃度應不大于0.1mg／L。

③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

?

四、供熱溫度不能滿足要求

1、產(chǎn)生原因

① 一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。

② 冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

③ 并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。

④換熱器內(nèi)部結垢嚴重。

2、處理方法

① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。

② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。

③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。

希望上述的信息能對您有所幫助，如果您有換熱（加熱、預熱、冷卻、冷凝）方面的需要以及清洗維修需求，隨時與我們金多邦換熱器廠家溝通聯(lián)系。

?