DOE的工具都有哪些？天行健六西格瑪顧問(wèn)總結(jié)如下：

1、 多變圖技術(shù)

根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)確定影響質(zhì)量的可能要素，例如工人班次、機(jī)床、原材料、工藝變量等，每隔一段時(shí)間抽取連續(xù)生產(chǎn)的幾件產(chǎn)品，按需觀察的這些要素的幾種情況分別測(cè)試質(zhì)量特性，畫(huà)成圖表進(jìn)行比較分析，以確定引起波動(dòng)的原因。

2、零件搜索技術(shù)

根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的可疑零件，隨機(jī)選取幾個(gè)好的產(chǎn)品和壞的產(chǎn)品，將壞產(chǎn)品上的可疑零件與好產(chǎn)品上的對(duì)應(yīng)零件進(jìn)行交換，重新裝配后進(jìn)行質(zhì)量特性參數(shù)的測(cè)量、比較、分析，以找到影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要零件。

3、成對(duì)比較技術(shù)

隨機(jī)選取5對(duì)以上的好的和壞的產(chǎn)品，用各種方法測(cè)試其各種參數(shù)并比較其不同之處，以確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因。成對(duì)比較技術(shù)適用于不可拆卸的產(chǎn)品。

4、變量搜索技術(shù)

與零件搜索有許多相似之處，都是逐個(gè)替換，進(jìn)行測(cè)試比較，以搜索引起產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的主要原因，但變量搜索是針對(duì)變量的，而零件搜索則是針對(duì)零件的。

5、完全析因技術(shù)

采用以上四項(xiàng)技術(shù)，尋找出4個(gè)以下的主要因素，這些因素按全部因素所有水平的一切組合逐次進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，研究這些因素的主效應(yīng)和相互之間的交互作用，以確定最佳的因素水平匹配方案。

6、 改進(jìn)效果檢查

令B為改進(jìn)后的工序，而C為改進(jìn)前的工序。為了驗(yàn)證改進(jìn)效果，可以設(shè)定風(fēng)險(xiǎn)率a(第Ⅰ類(lèi)風(fēng)險(xiǎn))和b(第Ⅱ類(lèi)風(fēng)險(xiǎn))，隨機(jī)抽取B和C兩種產(chǎn)品(樣本量由風(fēng)險(xiǎn)率決定)，進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)，以確定在規(guī)定的風(fēng)險(xiǎn)率下，B產(chǎn)品是否優(yōu)于C產(chǎn)品。

7、 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的回歸分析

對(duì)散布數(shù)據(jù)作出散布圖，應(yīng)用回歸理論，診斷出對(duì)產(chǎn)品影響大和小的因素，從而找出影響產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的主要原因，并根據(jù)波動(dòng)大小，確定各因素的目標(biāo)值和容差。

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在質(zhì)量控制的整個(gè)過(guò)程中也扮演了非常重要的角色，它是產(chǎn)品質(zhì)量提高，工藝流程改善的重要保證。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法可以為每一個(gè)操作工人、技術(shù)人員所應(yīng)用。