10噸鍋爐除塵器設(shè)計(jì)方案

1、采用LCMD型長袋脈沖除塵器。除塵設(shè)備采用一爐一套獨(dú)立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。

2、10噸除塵器過濾面積的確定

為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選定除塵器的過濾風(fēng)速小于0.9m/min，經(jīng)計(jì)算并合理考慮除塵器的布置。

10噸鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為540m2，完全能滿足以上要求。540 m2除塵器布置：1排共1個(gè)單元，除塵器共有濾袋數(shù)量540條?？傔^濾面積540m2/臺。

3、濾袋采用φ133×2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，均采用耐斯特濾料PPS+PTFE浸漬處理。

4、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。

7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。

8、除塵器設(shè)置煙氣溫度監(jiān)測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

9、除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個(gè)濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

10、除塵器灰斗設(shè)置電加熱裝置，防止積灰板結(jié)；振打清灰裝置，及時(shí)清除除塵器內(nèi)的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

11、輸灰系統(tǒng)采用先進(jìn)的氣力輸送斜槽+低壓氣力輸送裝置，將粉煤灰送至灰倉，裝車運(yùn)走。

12、由于增加了布袋除塵器，系統(tǒng)阻力約增加1500Pa左右，故引風(fēng)機(jī)需要增加風(fēng)壓，建議更換或改造引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓提到5000Pa以上。

除塵設(shè)備采用一爐一套，單獨(dú)獨(dú)立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一套。

10噸鍋爐除塵器主要技術(shù)參數(shù)

1、型號規(guī)格： LCMD540

2、處理煙氣量： 30000m3/h

3、進(jìn)口粉塵濃度： ≤20g/Nm3

4、出口粉塵濃度：?＜30mg/Nm3

5、本體阻力： ≤1500Pa

6、本體漏風(fēng)率： ≤2%

7、總過濾面積： 540m2

8、脈沖閥規(guī)格： 1.5″

9、脈沖閥數(shù)量： 45只

10、總過濾風(fēng)速： 0.9m/min

11、工作溫度 110-160℃

12、濾料材質(zhì)：?PPS+PTFE浸漬

13、過濾室布置形式 單列布置

14、濾袋數(shù)量： 540條

15、濾袋規(guī)格 φ130×2500

16、袋籠規(guī)格 φ120×2450

17、袋籠數(shù)量 540只

18、清灰用壓縮空氣壓力 0.2-0.5MPa

19、壓縮空氣消耗量 0.3m3/閥.次

10噸鍋爐除塵器供貨范圍

1、前至進(jìn)口封頭法蘭，后至出口封頭法蘭，上至頂蓋，下至灰斗法蘭，包括本體走梯平臺內(nèi)的全套機(jī)械設(shè)備。

2、電控設(shè)備。

3、設(shè)備安裝調(diào)試。

4、保溫及輔材

10噸鍋爐除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

LCMD鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。

1、LCMD型脈沖袋式除塵器本體

結(jié)構(gòu)框架及箱體------結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入

進(jìn)氣系統(tǒng)?------包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥

排氣系統(tǒng)?------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)

卸灰系統(tǒng)?------裝置于除塵器灰斗上的加熱器等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，下部可配接倉泵等輸灰設(shè)備

平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺

除塵器頂部防雨棚------用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置

2、保護(hù)系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置等。

3、壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

4、控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱、檢修電源箱、照明電源箱等。

10噸鍋爐除塵器設(shè)備工作原理

LCMD脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從下部均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。因采用下部進(jìn)風(fēng)的方式，濾袋底部與進(jìn)風(fēng)口留有相當(dāng)?shù)母叨?，袋室的氣流上升速度很低，基本杜絕了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。