今日新資訊推薦Nb-lnvar合金又稱因瓦合金、殷鋼
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低膨脹合金Nb-lnvar精密鋼管
Nb-lnvar庫存明細(xì):產(chǎn)品形貌:鍛(軋)棒 板 帶 絲(磨光、磨+車、車削)
應(yīng)用領(lǐng)域:航空航天工程、電信、低溫工程
特點(diǎn):低膨脹、易于焊接、耐腐蝕、良好冷熱加工
將半成品試樣加熱至840±10℃,保溫1 h,水淬,在將試樣加工為成品試樣,在315±10℃保溫1h隨爐冷或空冷
平均線膨脹系數(shù) a/10-6·K-1
Nb-lnvar產(chǎn)品特點(diǎn):Nb-lnvar在-250℃和+200℃之間具有極低的熱膨脹系數(shù)且很好的塑性和韌性。
Nb-lnvar產(chǎn)品用途:典型應(yīng)用如下:液化氣的生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸、工作溫度低于+200℃以下的測量和控制儀器,如溫度調(diào)節(jié)裝置、金屬和其他材料間的螺旋連接器襯套、雙金屬和溫控雙金屬、膜式框架、蔭罩、航空工業(yè)的CRP部件回火模具、低于-200℃的人造衛(wèi)星和導(dǎo)彈電子控制單元框架激光控制裝置電磁鏡頭中的輔助電子管。
產(chǎn)品簡要說明相近牌號:Fe-Ni36(法國)、W. Nr.1.3912、Ni36(德國)、X1NiCrMoCu、N 25-20-7(英國)Nb-lnvar、UNSK93600恒溫器合金、UNSK93601壓力容器板材(美國),密度:ρ=8.1g/cm3,熔化溫度范圍:1430℃,居里溫度: 230℃。Nb-lnvar是一種具有超低膨脹系數(shù)特殊的鐵鎳合金。其中對碳、錳成分的控制非常重要。在特定溫度范圍內(nèi)的具有穩(wěn)定的低膨脹系數(shù)。在室溫干燥空氣中Nb-lnvar具有抗腐蝕性。在其他惡劣環(huán)境中,如潮濕空氣中,會發(fā)生腐蝕(生銹)。一般零件標(biāo)準(zhǔn)都會。

Nb-lnvar化學(xué)成分(%)
碳 C:≤0.05
硅 Si:≤0.3
錳 Mn:≤0.20~0.6
硫 S:≤0.02
磷 P:≤0.02
鎳 Ni:30.0~35.0
鈷 Co:3.0-5.0
鐵 Fe:余量
其他: —
合金元素性能一覽表:
鎳(Ni):鎳能提高鋼的強(qiáng)度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源,故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
鉻(Cr):在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素。
鉬(Mo):鉬能使鋼的晶粒細(xì)化,提高淬透性和熱強(qiáng)性能,在高溫時保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力,發(fā)生變形,稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬,能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
鈷(Co):鈷是稀有的貴重金屬,多用于特殊鋼和合金中,如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。
鎢(W):鎢熔點(diǎn)高,比重大,是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性,作切削工具及鍛模具用。
鈦(Ti):鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密,細(xì)化晶粒力;降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?,可避免晶間腐蝕。
釩(V):釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒,提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
鈮(Nb):鈮能細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強(qiáng)度,但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。在鐵基中加入以鈮為主的微合金元素組成的合金。鈮屬難熔金屬,熔點(diǎn)為2467℃,在1093~1427℃溫度范圍內(nèi)強(qiáng)度較高。同鎢合金和鉬合金相比,鈮合金塑性好,加工和焊接性能優(yōu)良,因而能制成薄板和外形復(fù)雜的零件,可用作航天和航空工業(yè)的熱防護(hù)和結(jié)構(gòu)材料。鈮合金的工業(yè)生產(chǎn),首先將粉末制成合金坯條,然后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)法或熔鑄法獲得錠坯或鑄件,但以熔鑄法用得最多,熔鑄法又以電子?xùn)|熔煉和電弧爐熔煉為主。鈮合金在低溫下(-196℃)仍有較好的塑性。同鉬和鎢相比,鈮的合金元素種類多,加入量高。銅(Cu):武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅。銅能提高強(qiáng)度和韌性,特別是大氣腐蝕性能。缺點(diǎn)是在熱加工時容易產(chǎn)生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.50%對焊接性無影響。
鋁(Al):鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁,可細(xì)化晶粒,提高沖擊韌性,如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點(diǎn)是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
1J—系列—軟磁合金
2J—系列—變形永磁合金
3J—系列—彈性合金
4J—系列—膨脹合金
5J—系列—熱雙金屬
6J—系列—精密電阻合金
?Nb-lnvar,屬于鐵基高鎳合金,通常含有32-36%的鎳,還含有少量的S、P、C等元素,dao其余為60%左右的Fe,抗拉強(qiáng)度在517Mpa左右,屈服強(qiáng)度在276Mpa左右,維氏硬度在160左右。
Nb-lnvar合金又稱因瓦合金、殷鋼,合金的居里點(diǎn)約為230℃,低于這一溫度時合金是鐵磁性大,具有很低的膨脹系數(shù),高于這一溫度時合金為無磁性的,膨脹系數(shù)增大。
Nb-lnvar具有以下特性:在-250℃和+200℃之間具有極低的熱膨脹系數(shù)。
很好的塑性和韌性。
Nb-lnvar應(yīng)用領(lǐng)域:Nb-lnvar應(yīng)用于需要極低膨脹系數(shù)的環(huán)境中。
典型應(yīng)用如下:液化氣的生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸?shù)取?/p>
工作溫度低于+200℃以下的測量和控制儀器,如溫度調(diào)節(jié)裝置。
金屬和其他材料間的螺旋連接器襯套。
雙金屬和溫控雙金屬膜式框架。
蔭罩航空工業(yè)的CRP部件回火模具。
低于-200℃的人造衛(wèi)星和導(dǎo)彈電子控制單元框架。
激光控制裝置電磁鏡頭中的輔助電子管。
該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內(nèi)尺寸近似恒定的元件,廣泛用于無線電工業(yè)、精密儀
器、儀表及其他工業(yè)。
Nb-lnvar相近牌號:32H(俄羅斯),Invar(英國),Invar36(美),Unipsan 36(美)
ni1036,ni36fe ,不變鋼(日)Fe-Ni36(法國)、W. Nr.1.3912、Ni36(德國)、
X1NiCrMoCu、N 25-20-7(英國)Nb-lnvar、UNSK93600恒溫器合金、UNSK93601壓力容器板材(美國)不脹鋼 恒范鋼,UNS K93600
Nb-lnvar?金相組織結(jié)構(gòu):合金為單相奧氏體組織。
Nb-lnvar工藝性能與要求:
1、合金很容易冷、熱加工。熱加工時應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。
2、該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具,低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。號稱金屬之王,是精密儀器設(shè)備不可或缺的結(jié)構(gòu)材料。
Nb-lnvar主要規(guī)格:Nb-lnvar無縫管、Nb-lnvar鋼板、Nb-lnvar圓鋼、Nb-lnvar鍛件、Nb-lnvar法蘭、Nb-lnvar圓環(huán)、Nb-lnvar焊管、Nb-lnvar鋼帶Nb-lnvar直條、Nb-lnvar絲材及配套焊材、Nb-lnvar圓餅、Nb-lnvar扁鋼、Nb-lnvar六角棒、Nb-lnvar大小頭、Nb-lnvar彎頭、Nb-lnvar三通、Nb-lnvar加工件、Nb-lnvar螺栓螺母、Nb-lnvar緊固件。
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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):( AISI、JIS、GB、AMS、UNS、ASME、DIN、EN、VDM、SMC、AMS…)
工藝性能與要求:
1、合金中鈮含量高,合金中的鈮偏析程度與治金工藝直接有關(guān)。
2、為避免鋼錠中的元素偏析過重,采用的鋼錠直徑不大于508mm。
3、經(jīng)均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能,鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。
4、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。 ?
5、合金具有滿意的焊接性能,可用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點(diǎn)焊等方法進(jìn)行焊接。
6、合金不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴(kuò)散速率較低,所以通過長時間的時效處理能使合金獲得最佳的機(jī)械性能。
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海洋,海水應(yīng)用:精密合金、高溫應(yīng)用彈簧、高強(qiáng)度、抗耐磨、高強(qiáng)度、抗磨損、高溫合金高抗氧化等。常溫應(yīng)用、高耐腐蝕性、高抗拉強(qiáng)度等
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