隨著我T型槽鑄鐵平臺(tái)行業(yè)的發(fā)展和時(shí)間的推移中的鑄鐵平臺(tái)集聚區(qū)域?qū)⒃絹碓蕉唷?隨著鑄造及鑄件加工技術(shù)的發(fā)展和先近鑄造設(shè)備的廣泛應(yīng)用，

T型槽鑄鐵平臺(tái)在高溫下澆注，在凝固冷卻過程中，因溫度下降而產(chǎn)生收縮和發(fā)生相變，如收縮和相變受到阻礙，便會(huì)在鑄件中產(chǎn)生鑄造應(yīng)力。鑄造應(yīng)力按其形成原因可分為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械阻礙應(yīng)力三種。鑄造應(yīng)力是熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力三者之和。常用的去除應(yīng)力的方法如下：

一、自然時(shí)效法自然時(shí)效去除應(yīng)力效果好，但要達(dá)到去除殘余應(yīng)力的目的，就要使鑄件長(zhǎng)期暴露的空氣中數(shù)年。長(zhǎng)時(shí)間的放置全部不適合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)，一般不予采用。

二、熱時(shí)效法熱時(shí)效能去除應(yīng)力，但對(duì)設(shè)備成本高、耗能高，根據(jù)時(shí)效窯的功率不同一般需要30h以上。是普通使用的去除殘余應(yīng)力的工藝方式。但在能源日益緊張的情況下，也不適合應(yīng)用，而且其經(jīng)濟(jì)成本高，不符合企業(yè)生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。所以需要尋找一種能夠替代熱時(shí)效的工藝方法。

三、振動(dòng)時(shí)效法振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以振動(dòng)的形式給工件施加附加應(yīng)力。當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的屈服限時(shí)，工件發(fā)生微觀或宏觀的塑性變形，從而降低和均化工件的殘余應(yīng)力，從而使工件幾何尺寸穩(wěn)定。該工藝方法耗能低、設(shè)備簡(jiǎn)單使用方便，目前普遍應(yīng)用。

T型槽鑄鐵平臺(tái)材料大多選用灰鐵鑄鐵材質(zhì)，也有少量的鑄鋼T型槽鑄鐵平臺(tái)，現(xiàn)代T型槽鑄鐵平臺(tái)設(shè)計(jì)中用結(jié)構(gòu)鋼焊接的床身比例逐漸上升。T型槽鑄鐵平臺(tái)有良好的尺寸穩(wěn)定性，用來做T型槽鑄鐵平臺(tái)不宜變形，有利于長(zhǎng)期保持機(jī)床精度。T型槽鑄鐵平臺(tái)發(fā)生變形的幾種因素：造成大型灰鐵鑄件發(fā)生變形的因素很多，具體來講有以下幾點(diǎn)：

一、鑄造模具所處環(huán)境使得鑄造模具變形導(dǎo)致T型槽鑄鐵平臺(tái)等大型灰鐵鑄件變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平；

二、T型槽鑄鐵平臺(tái)等冷去過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力超過了材料在該溫度下的屈服強(qiáng)度，產(chǎn)生殘留變形；

三、鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致T型槽鑄鐵平臺(tái)等大型灰鐵鑄件鑄造時(shí)外界環(huán)境驟變導(dǎo)致大型灰鐵鑄件變形，例如，溫度驟熱驟冷使大型灰鐵鑄件冷卻不均勻造成變形；

四、T型槽鑄鐵平臺(tái)使用不當(dāng)造成變形。例如：使用中，碰撞、壓砸、摔打，超重工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)T型槽鑄鐵平臺(tái)重壓造成T型槽鑄鐵平臺(tái)的變形。

五、T型槽鑄鐵平臺(tái)在運(yùn)輸過程中，吊裝過程操作不當(dāng)造成T型槽鑄鐵平臺(tái)滑動(dòng)，重心發(fā)生偏移，造成T型槽鑄鐵平臺(tái)變形。

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