一、概述：

山西某石料廠的破碎機(jī)、提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵，污染了車間和周圍廠區(qū)環(huán)境，直接危害了操作工人的身體健康，而且嚴(yán)重違反了國家環(huán)保要求。同時(shí)這些細(xì)微粉塵白白地散發(fā)掉，給企業(yè)也造成了一定的損失,為此貴公司領(lǐng)導(dǎo)要求對(duì)其進(jìn)行治理，以改善崗位環(huán)境條件。目前許多企業(yè)對(duì)此采用了袋式除塵器給予了治理，并取得了一定的成績，根據(jù)我公司人員對(duì)現(xiàn)場的勘察，做了除塵設(shè)計(jì)方案如下。

石料廠除塵器的設(shè)計(jì)步驟：

1、對(duì)需要設(shè)計(jì)除塵器的項(xiàng)目產(chǎn)塵特點(diǎn)進(jìn)行分析，并收集現(xiàn)場資料。

2、合理設(shè)計(jì)袋式除塵器，計(jì)算要求除塵器處理風(fēng)量及阻力 。

3、正確選用濾料、清灰方式及過濾風(fēng)速。

4、繪制平面圖、立剖面圖及零部件圖，圖紙應(yīng)規(guī)范、正確。

5、設(shè)計(jì)說明書。

石料廠除塵器的整體設(shè)計(jì)：

1、低壓脈沖除塵器采用長袋設(shè)計(jì)，能有效的減少占地面積，設(shè)備重量輕，減少成本投資。

2、濾袋更換方便，收塵效率高，一般采用滌綸針刺氈布袋，且濾袋口通過彈性脹圈嵌入花板的袋孔內(nèi)，安裝牢固、故能獲得較好的收塵效果。

3、噴吹壓力低，在袋式除塵器中，為了獲得較好的效果，通常采用直通式脈沖閥。因直通脈沖閥的主要零部件直接裝在穩(wěn)壓氣包上，減少了脈沖閥阻力，故其 能快速啟閉，所需清灰壓力低。直通式脈沖閥噴吹壓力一般不超過0.25MPa，在清灰能力相同的條件下，以為高壓脈沖噴吹壓力的1/3～1/4.因噴吹壓力較低，所以在氣源壓力 不足的場合，通常只能達(dá)到預(yù)期的清灰效果。低壓脈沖噴吹清灰是利用壓縮空氣(通常為0.2～0.3MPa)在極短暫的時(shí)間內(nèi)(不超過0.2s)高速噴入濾袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹氣流的空氣，形成空氣波，使濾袋有袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清落積塵作用。

4、采用淹沒式脈沖閥，噴吹時(shí)間短，壓力低。淹沒式脈沖閥噴吹時(shí)間一般在0.1s下，噴吹壓力在0.25MPa左右。

5、清灰能力強(qiáng)。省去傳統(tǒng)的引射器，并以噴嘴代替噴孔。采用壓縮空氣(氮?dú)?做清灰氣源，清灰氣流可有效地作用于10m長的濾袋，通常一個(gè)脈沖可滿足34m甚至更多濾袋的清灰。對(duì)袋式除塵器而言。濾袋長徑比例：(20：1)～(30：1)比較合適。

6、自動(dòng)化程度高。采用可編程序控制器可實(shí)現(xiàn)監(jiān)測的控制功能，包括除塵設(shè)備系統(tǒng)各參數(shù)(溫度、壓力、流速、清灰間隔和周期、閥門位置等)的監(jiān)測控制、各種故障(如閥門不工作等)的顯示、清灰程序控制等。其抗干攏性能強(qiáng)，在供電電壓波動(dòng)、環(huán)境溫度較高或較低及粉塵干擾的條件下均能穩(wěn)定工作。

二、需治理范圍及本方案的設(shè)計(jì)內(nèi)容：

1、治理范圍：

對(duì)破碎機(jī)出料口和振動(dòng)篩進(jìn)行治理

2、設(shè)計(jì)內(nèi)容：

粉塵凈化設(shè)備(除塵器)設(shè)計(jì)；

控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)；

除塵系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型；

三、方案的設(shè)計(jì)依據(jù)及原則：

1、設(shè)計(jì)依據(jù)

1)貴公司提供的有關(guān)資料；

2)我公司人員現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)；

3)我公司以往除塵治理的成功經(jīng)驗(yàn)；

4)我公司所采用的先進(jìn)技術(shù)：

①低阻、高效的除塵系統(tǒng)工藝；

②離線清灰氣箱式脈沖袋式除塵器的技術(shù)條件；

5)國家頒發(fā)的有關(guān)空氣質(zhì)量及保護(hù)環(huán)境的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；

2、設(shè)計(jì)原則

1)不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨；

2)滿足國家及行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求并達(dá)標(biāo)；

3)所采用的技術(shù)經(jīng)得起實(shí)踐檢驗(yàn)，并能長期可靠穩(wěn)定的運(yùn)行；

4)性價(jià)皆優(yōu)，一次投資，長期運(yùn)行費(fèi)用低，效果好；

5)兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調(diào)；

四、治理方案的實(shí)施和環(huán)保及性能指標(biāo)

1、粉塵捕集率：＞99.9%

2、排放濃度：≤15mg/Nm3

五、破碎機(jī)卸料口、振動(dòng)篩除塵系統(tǒng)治理方案：

1、除塵系統(tǒng)的組成

粉塵吸塵罩+一級(jí)旋風(fēng)除塵器+袋式除塵器的凈化+風(fēng)機(jī)排向大氣

2、除塵系統(tǒng)主要性能參數(shù)

處理風(fēng)量： 50000m3/h

六、石料廠除塵器設(shè)計(jì)方案：

1)除塵系統(tǒng)風(fēng)量的確定

提升機(jī)一般情況采用半密閉式排風(fēng)，但也要考慮周圍設(shè)備的布置現(xiàn)況。

對(duì)于破碎機(jī)及鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)卸料點(diǎn)采用半密閉罩的形式樣。

根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場觀察的具體情況，和我方治理的成功經(jīng)驗(yàn)捕氣量確定為：

再加之漏風(fēng)系數(shù)，系統(tǒng)總風(fēng)量為50000m3/h。

2)捕集系統(tǒng)必須解決幾個(gè)問題

①不能影響操作工人的正常工作，不能影響其他側(cè)向的觀察視線；

②盡可能密封，以減少除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量；

③美觀，不得變形；

④除塵效率在99.9%以上；

3)除塵器的設(shè)計(jì)：

粉塵的凈化只有靠除塵器來實(shí)現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得最佳治理效果。

對(duì)于此行來說，采用袋式除塵器比較適合，排放濃度可控制在15mg/Nm3以下。

國內(nèi)治理此行業(yè)諸多的袋式除塵器一開始使用情況好，系統(tǒng)運(yùn)行正常。但在使用一段時(shí)間后，隨著除塵器阻力的上升，系統(tǒng)風(fēng)量立即下降，捕集效果惡化，最終導(dǎo)致在除塵系統(tǒng)實(shí)際效果與設(shè)計(jì)指標(biāo)或開始運(yùn)行階段效果大小不相同，長期的除塵實(shí)踐告訴我們“簡單、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)”的除塵器是最受用戶歡迎的。

4)過濾風(fēng)速的確定

選擇合理的過濾風(fēng)速是確定袋式除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，影響至關(guān)重要，國內(nèi)同類除塵器在應(yīng)用上，僅為片面追求投資少、占地省，而照搬國外的工藝經(jīng)驗(yàn)，選擇高達(dá)2.5~3.0m/min的過濾風(fēng)速，不考慮國產(chǎn)濾料的應(yīng)用極限和最佳工作點(diǎn)，其結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)，系統(tǒng)風(fēng)量在短期內(nèi)很快下降，運(yùn)行成本上升和達(dá)不到除塵效果。對(duì)于離線清灰氣箱式脈沖袋式除塵器最佳過濾風(fēng)速為≤2m/min。

5)PLC自動(dòng)化控制

設(shè)備清灰程序確保除塵器清灰工藝，由PLC可編程序控制器全權(quán)控制風(fēng)機(jī)及清灰系統(tǒng)，達(dá)到最好效率的除塵及清灰。

6)一級(jí)旋風(fēng)除塵器

GN3.0型旋風(fēng)除塵器

處理風(fēng)量：50000-5700 m3/h

過濾風(fēng)速：15-18 m/min

7)風(fēng)機(jī)的選型

主風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-68№11.2D

流 量：46606-82688m3/h

全 壓：46606-2901Pa

配套電機(jī)型號(hào)：Y280M-4

功 率：75KW

七、石料廠破碎機(jī)除塵器設(shè)備選型

1、選用FMQD96-8型氣箱脈沖袋式除塵器設(shè)備特點(diǎn)：

PPC型系列離線清灰氣箱式脈沖袋收塵器是從美國富樂公司引進(jìn)具有八十年代先進(jìn)水平的高效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

本系列產(chǎn)品廣泛用于冶金、化工、機(jī)械、水泥和民用鍋爐等廢氣的收塵系統(tǒng)。收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。PPC型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上。氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴沖吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。