冷熱切換反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)是冠亞制冷的一種配套反應(yīng)釜可以進行各種化學(xué)反應(yīng)需要冷源熱源的密閉式制冷加熱控溫系統(tǒng)，可滿足實驗室到工業(yè)級應(yīng)用，多種規(guī)格型號可選擇或選擇定制隔離防爆款式，高溫無油煙，低溫不結(jié)霜。

　　冷熱切換反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)：

　　為了控制反應(yīng)釜的溫度，冷熱切換反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)持續(xù)將導(dǎo)熱油通過循環(huán)泵打進反應(yīng)釜的夾套中。反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度突變，將通過溫控設(shè)備的快速加熱和制冷來進行補償，實現(xiàn)動態(tài)平衡。導(dǎo)熱油在溫控設(shè)備中被加熱和制冷。

　　精細化工行業(yè)控溫特點：

　　1、品種多，更新?lián)Q代快：工藝切換快速頻繁；

　　2、產(chǎn)量小，以間歇方式生產(chǎn)：設(shè)備緊湊、操作方便；

　　3、產(chǎn)品質(zhì)量要求高：控溫準確；

　　4、技術(shù)密集高，要求不斷進行新產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用技術(shù)的研究，重視技術(shù)服務(wù)：控溫設(shè)備眾多（反應(yīng)釜、三合一），自動化程度高；

　　5、設(shè)備投資較?。鹤钥卦O(shè)備經(jīng)濟實用；

　　6、附加價率高：控溫復(fù)現(xiàn)性好。

　　傳統(tǒng)控溫的缺陷：

　　1、不能在線控溫，即不能直接從降溫切換至升溫模式；

　　2、閥門太多切換復(fù)雜，自動控制非常麻煩；

　　3、介質(zhì)容易走漏（主要為操作不當時，鹽水容易丟失）；

　　4、對設(shè)備損壞較大（主要為：鹽水直接進夾套容易腐蝕夾套; 低溫切高溫時操作不當冷熱沖擊太大，反應(yīng)釜容易暴瓷）；

　　5、如果采用手動控制，只能人工就近操作，費時費力，復(fù)現(xiàn)性不好，產(chǎn)品質(zhì)量難以維持。

　　按照循環(huán)管路類型可分為：開槽式和密閉式

　　開槽式冷熱切換反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)主要是將控溫介質(zhì)（例如乙二醇水溶液、水、導(dǎo)熱油等）作為循環(huán)介質(zhì)進夾套，其特點如下：

　　1、由于控溫介質(zhì)直接進夾套，減少了換熱器和切換閥門的數(shù)目，成本相對較低；

　　2、控溫介質(zhì)直接進夾套，少了一次換熱，效率更高，特別是冷媒直接進夾套，降溫速率明顯加快，適合急冷控溫；

　　3、控溫介質(zhì)直接進夾套，建議不采用腐蝕性的冷媒（例如氯化鈣水溶液）；

　　4、控制介質(zhì)壓力有限，其沸點有限，故其升溫不可能很高，一般不會超過140攝氏度，降溫不會超過-15攝氏度。

　　密閉式冷熱切換反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)的主要特點：

　　1、腐蝕性介質(zhì)（例如氯化鈣水溶液）不與夾套直接接觸，延長夾套壽命；

　　2、中間有循環(huán)介質(zhì)緩沖，避免溫度劇烈變化，避免暴瓷；

　　3、夾套回路與冷熱媒回路完全隔開；

　　4、控溫范圍寬，循環(huán)回路中加入大功率電加熱器可以用于正常蒸汽控溫所達不到的溫控范圍。采用低沸點的導(dǎo)熱油還可以用作深冷控溫。

　　冷熱切換反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)優(yōu)勢：

　　1、系統(tǒng)是由至少一個獨立冷源和熱源組成，配置獨立管路和閥門，由系統(tǒng)根據(jù)物料不同工藝階段要求自動切換，可實現(xiàn)準確控溫、快速溫變，同時可大大減少能耗

　　2、合理使用非線性控制，減少控溫過程中的冷熱對沖，大大節(jié)省能耗；

　　3、根據(jù)現(xiàn)場操作習慣，總結(jié)歸納出多種控溫模式，方便了操作；

　　4、冷熱切換反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)出廠之前完成調(diào)試，大大簡化現(xiàn)場安裝；

　　5、合理選擇冷熱切換反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)，減小設(shè)備體積占地；

　　6、介質(zhì)可為熱油/熱水/乙二醇，加熱方式可采取電加熱、蒸汽加熱，制冷采用機械式壓縮機制冷

根據(jù)多年現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)驗，結(jié)合過程控制理念，開發(fā)出可以控釜溫和夾套溫度的冷熱切換反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)控制算法，還可以做到梯度升溫以滿足熱敏性物料的控溫要求。