工件加工過(guò)程中，孔內(nèi)會(huì)出現(xiàn)機(jī)加工殘留，刀紋等加工痕跡，孔口也會(huì)有翻邊產(chǎn)生，這就是常說(shuō)的毛刺，毛刺的大小，多少，關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量。

去毛刺的工藝有很多，機(jī)械研磨，化學(xué)灼燒，熱處理，低溫處理都可以去除機(jī)加工的毛刺。

今天主要針對(duì)磨粒流工藝進(jìn)行一個(gè)全面的介紹。

工藝概述：

磨粒流工藝應(yīng)用于拋光去毛刺已經(jīng)是非常常見(jiàn)的加工方式了，磨粒流去毛刺又稱(chēng)擠壓衍磨加工，它是70年代初發(fā)展起來(lái)的一種新的光整加工工藝。發(fā)展至今，在航天，軍事，醫(yī)療，汽車(chē)零部件，模具等行業(yè)都有了很普遍的應(yīng)用。

磨粒流工藝

?磨粒流：又稱(chēng)流體拋光，是指一種拋光去毛刺工藝，又稱(chēng)為流體拋光，或擠壓研磨拋光，主要針對(duì)內(nèi)孔、微細(xì)孔、不規(guī)則形狀、球面曲面、齒輪等，

磨料流加工技術(shù)是將磨粒包裹在高分子材料中作為磨料，施加壓力使其流經(jīng)工件表面并對(duì)表面進(jìn)行擠壓、刮削等微量去除材料的表面光整加工技術(shù)，具有流動(dòng)性好、自適應(yīng)性強(qiáng)等工藝特點(diǎn)

??使用磨粒流拋光去毛刺工藝，冶具夾持工件后，以上下往復(fù)擠壓方式使磨料流經(jīng)加工件表面、交叉孔或端角依需求進(jìn)行去毛邊、拋光或倒角加工，可依時(shí)間及流量計(jì)算機(jī)控制，達(dá)到全自動(dòng)、經(jīng)濟(jì)高效率拋光，其拋光痕跡和工件使用的方向一致，因此具有同方向性加工特點(diǎn)。

磨粒流工藝拋光去毛刺設(shè)備三要素

（1）磨粒流機(jī)床，為磨料的流動(dòng)提供動(dòng)力

（2）研磨料，根據(jù)工件的加工要求可以分為兩種，一種是半固態(tài)高分子磨料，一種是液態(tài)懸浮磨料，磨料是磨粒流工藝的核心技術(shù)，可以根據(jù)工件的材質(zhì)，加工要求來(lái)定制粘度，粒度，磨料比重。

（3）夾具，常規(guī)夾具用于固定工件，磨粒流的夾具不僅要保障工件定位，還要考慮到對(duì)工件進(jìn)行限流，制造磨粒流動(dòng)的通道，還不能夾傷工件，對(duì)于不同材質(zhì)的工件，也要使用相應(yīng)的材質(zhì)，是磨粒流工藝加工的核心工藝之一。

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磨粒流工藝拋光去毛刺的工藝特點(diǎn)：

1.?去毛刺均勻，統(tǒng)一性好

2.?磨粒流機(jī)床操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定。

3.磨粒流加工屑光整加工，一般僅去除微量金屬，不僅加工均勻，具有較高的重復(fù)精度，而且由于磨粒流介質(zhì)的彈性，磨粒在產(chǎn)生切削作用的同時(shí)，還對(duì)加工表面產(chǎn)生擠壓作用，從而

可以獲得高的表面質(zhì)量，均勻地去除前工序留下的表面缺陷層。

4.一次加工同時(shí)完成去毛刺，倒圓和拋光，保證轉(zhuǎn)接過(guò)渡平滑，有利于提高零件疲勞性能。

5.加工通用性強(qiáng)，不受零件，尺寸，材料的限制。

液態(tài)磨粒流工藝拋光去毛刺的工藝特點(diǎn)：

1.?使用水溶性液態(tài)懸浮磨料，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化對(duì)接去毛刺

2.?更高的流速，適用于大批量去毛刺生產(chǎn)

3.?加工速度快，更高效。設(shè)備操作更簡(jiǎn)單。

4.?加工完成后可以對(duì)工件自動(dòng)清洗。不會(huì)有磨料殘留。

5.?冷加工，不會(huì)產(chǎn)生磨料發(fā)熱，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生熱變形等。

6.?成本更低，磨料可以自動(dòng)過(guò)濾，自動(dòng)回收。