樁基聲測管是樁基深度檢測重要的一種通道產(chǎn)品,其作用主要有兩種,一種是作為通道,另外一種是作為樁底壓漿的管道。目前在樁基建設(shè)中只要測樁基深度、樁位、完整度的情況，所有樁基都必須設(shè)置聲測管來檢測。 一、成樁質(zhì)量檢查 1．灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質(zhì)量檢查。 1）混凝土攪制應(yīng)對原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行檢查； 2）鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查； 3）在灌注混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工質(zhì)量要求對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。 4．對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復(fù)雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程，應(yīng)進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預(yù)埋管超聲檢測法、檢測數(shù)量根據(jù)具體情況由設(shè)計(jì)確定。 5．成樁樁位偏差應(yīng)根據(jù)不同樁型按（相關(guān)）規(guī)定檢查。 二、單樁承載力檢測 1．為確保實(shí)際單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)根據(jù)工程重要性、地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)要求及工程施工情況進(jìn)行單樁靜載荷試驗(yàn)或可靠的動力試驗(yàn)。 三、人工挖孔樁灌注樁的施工 1．開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。 2．第 一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20㎜； 2）井圈頂面應(yīng)比場地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。 3．修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2）上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50㎜； 3）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢； 4）護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑； 5）護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行； 6）發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故； 7）同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大于50㎜。 3、遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，護(hù)壁施工宜按下列方法處理： 1）每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到300-500㎜，并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注混凝土； 2）采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。 4、挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)?、積水，然后進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和澆注樁身混凝土。 5、澆注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽；當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振搗器搬起石頭砸自己的振實(shí)。 6、當(dāng)滲入最 過大（影響混凝土澆注質(zhì)量時），應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。