數(shù)控車床中如何對(duì)刀

數(shù)控車床對(duì)刀是加工中的重要技能，對(duì)刀的準(zhǔn)確性決定了??零件的加工精度，對(duì)刀效率直接影響零件的加工效率，對(duì)刀對(duì)機(jī)床加工操作非常重要。

數(shù)控車床開機(jī)后，必須進(jìn)行回零（參考點(diǎn)）操作，其目的是建立數(shù)控車床進(jìn)行位置測(cè)量、控制、顯示的統(tǒng)一基準(zhǔn)，也就是刀具回到機(jī)床原點(diǎn)，機(jī)床原點(diǎn)通常在刀具的 大正行程處，它的位置由機(jī)床位置傳感器決定。機(jī)床回零后，刀具（刀尖）的位置與機(jī)床原點(diǎn)的距離是固定不變的，因此，為便于對(duì)刀和加工，可將機(jī)床回零后刀尖的位置看作機(jī)床原點(diǎn)。

對(duì)刀就是在數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系中建立工件坐標(biāo)系，并使工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與編程原點(diǎn)重合的操作過程。通過試切或非接觸方法測(cè)量出機(jī)床坐標(biāo)系中的刀尖編程點(diǎn)距加工原點(diǎn)X和Z方向的距離，并把數(shù)值設(shè)置到機(jī)床參數(shù)中，通過程序調(diào)用，建立工件坐標(biāo)系，程序中基點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值就是以建立的工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)為原點(diǎn)的，加工出零件的輪廓。

數(shù)控車床有多種控制系統(tǒng)，對(duì)刀方式有手動(dòng)對(duì)刀、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等。手動(dòng)對(duì)刀采用“試切-測(cè)量-調(diào)整”的模式，簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，占用機(jī)床時(shí)間較長(zhǎng)，誤差較大。使用對(duì)刀儀可以自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長(zhǎng)與標(biāo)準(zhǔn)刀的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀，大大節(jié)約了工作輔助時(shí)間，并且使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高了對(duì)刀精度。自動(dòng)對(duì)刀則是通過刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀雖然輸入?yún)?shù)的原理與手動(dòng)對(duì)刀相似，但測(cè)量的原理與方式各不相同，自動(dòng)化程度高，提高了工作效率。

每一種對(duì)刀方法都有其自身的優(yōu)缺點(diǎn)，操作者可以根據(jù)自己的實(shí)際需要，靈活運(yùn)用，這樣會(huì)使整個(gè)對(duì)刀工作即簡(jiǎn)單，又能保證加工質(zhì)量，還大大節(jié)省輔助時(shí)間，有效地提高生產(chǎn)效率