布袋除塵器,DMC型脈沖布袋除塵器,鍋爐布袋除塵器，鍋爐布袋除塵器_鍋爐除塵設(shè)備適應(yīng)于大、中、小型各種立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐，磚廠隧道窯煙氣脫硫 除塵，磚廠煤矸石煙氣除塵脫硫，也適應(yīng)于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃 料鍋爐，木材燃料鍋爐，重油燃料鍋爐煙氣，廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。

工作原理

采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，燃煤鍋爐煙氣 從一定高度下落，高速?zèng)_擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在分流器 的作用下霧化氣流急速上行，促使進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪 而汽水分離，從而完全達(dá)到其脫硫、除塵、脫水效果。

應(yīng)用范圍

廣泛的運(yùn)用于各種大中小型燃煤鍋爐的廢氣處理,對(duì)含硫,高溫高濕氣體的處理能力強(qiáng)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1.運(yùn)行可靠、安裝靈活、脫硫除塵高，特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等 鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵，以及各種窖爐的除塵脫硫。

2.為保證燃燒煤鍋爐除塵器脫硫效果，采用分室離線脈沖噴沖清灰，除塵效率高，清灰更徹底。

3.捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他除塵 器難以收集的煤灰。

4.選用優(yōu)質(zhì)氟美斯、玻纖等高溫除塵布袋，利用其化學(xué)特性滿足鍋爐高溫?zé)煔庵卫?需求，保證除塵效果。

5.電氣控制選用PLC程序控制，分為自動(dòng)、手動(dòng)，可現(xiàn)場調(diào)節(jié)控制程序改變脈沖噴吹周期，操作靈活 。

6.權(quán)威認(rèn)證保駕護(hù)航：符合iso管理體系認(rèn)證，通過iso9001和iso14001認(rèn)證、每個(gè)設(shè)備出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)檢，符合環(huán)保驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)安全有保證 。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)

（1）“納米”覆膜PPS濾袋：有效提高濾材耐高溫與耐腐蝕性能，延長使用壽命，降低使用成本。

（2）0.5μm過濾精度：對(duì)0.5μm的煙塵顆粒過濾精度達(dá)到99％以上。

（3）脈沖清灰：全自動(dòng)脈沖清灰，提供清灰效果，提高濾材壽命。

（4）ASCO脈沖閥：噴吹壽命200萬次以上，故障率低，降低后期使用成本。

袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達(dá)微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸氣的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99%以上，而且其效率比較高。

鍋爐布袋除塵器在工作的時(shí)候，鍋爐產(chǎn)生的煙塵從煙道進(jìn)入到除塵器的除塵布袋室內(nèi)，煙氣通過除塵布袋過濾，再經(jīng)過凈化室的排氣口，利用風(fēng)機(jī)將凈化的煙氣排出除塵器室內(nèi)。

1、濾袋采用φ160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用纖燃煤鍋爐專用纖維濾料（經(jīng)過燒毛、熱軋及拒水防油、覆膜處理）。

2、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。濾袋由鍍鋅冷拔鋼絲袋籠所支撐。

3、在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥（進(jìn)口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

4、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。

5、除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。

6、由于點(diǎn)燃鍋爐過程及工作時(shí)不定時(shí)噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)充分利用本體及煙道設(shè)內(nèi)部旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有將地保護(hù)了濾袋。有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置旁路。

7、除塵器設(shè)備煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報(bào)警時(shí)，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

8、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命了延長。

9、除塵器配置倉壁振動(dòng)器清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行?。

10、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報(bào)警功能?？刂坡肪€留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵防水、防小動(dòng)物。

11、除塵器可自帶供氣系統(tǒng)，利用空氣壓縮機(jī)將氣體壓入儲(chǔ)氣罐作為清灰時(shí)的壓縮氣源，有利于在清灰時(shí)除塵器倉室的保溫，防止酸結(jié)露。

鍋爐布袋除塵器使用時(shí)要遵循一系列的規(guī)則和步驟，按照正確步驟進(jìn)行操作和使用，這樣才能保證設(shè)備的穩(wěn)定性。鍋爐布袋除塵器在使用前需要噴涂，噴涂前必須要開啟引風(fēng)機(jī)，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，一定不能開啟脈沖閥，防止破壞噴涂灰層。除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無大油時(shí)，就可以投入除塵器就運(yùn)行了，這個(gè)時(shí)候需要時(shí)刻注意鍋爐壓負(fù)的變化。當(dāng)整個(gè)鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的測定，方法是：先啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并開始計(jì)時(shí)，這一段時(shí)間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時(shí)是否準(zhǔn)確啟動(dòng)。將清灰控制器置自動(dòng)狀態(tài)，觀察自動(dòng)控制情況。觀察鍋爐布袋除塵器排灰裝置工作情況。一切正常以后，便可投入正常運(yùn)行。

鍋爐布袋除塵器投運(yùn)后，除灰運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴(yán)禁長期超溫運(yùn)行，除灰運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫報(bào)警”后，應(yīng)匯報(bào)值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋安全及除塵效果。經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。鍋爐布袋除塵器停機(jī)時(shí)，如果停機(jī)時(shí)間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)注意除塵器設(shè)備的保溫，如果停機(jī)時(shí)間長，則應(yīng)為所有濾袋進(jìn)行清灰處理，并利用引風(fēng)機(jī)把布袋除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體清理干凈。