日前，石油工程建設(shè)公司所屬中原油建公司在工藝管道固定口全位置自動焊接技術(shù)攻關(guān)應(yīng)用方面取得新突破，其與設(shè)備廠家聯(lián)合研發(fā)的“FMZY3500磁力式全位置自動焊機(jī)”高質(zhì)高效完成項目焊接任務(wù)，并在DN100至300管道焊接中實現(xiàn)了“小口徑固定口連續(xù)360度不間斷轉(zhuǎn)圈焊工藝”的國內(nèi)首創(chuàng)應(yīng)用。

據(jù)悉，在石化行業(yè)工藝裝置管道項目中，因管道具有規(guī)格多、材質(zhì)復(fù)雜多樣、管件多且?guī)缀纬叽缳|(zhì)量不穩(wěn)定等特點(diǎn)，施工中很難形成流水作業(yè)?，F(xiàn)階段工藝管道自動焊多用于工廠化預(yù)制生產(chǎn)線，個別工程項目少量用于現(xiàn)場大口徑厚壁管道預(yù)制和安裝，整體應(yīng)用率低，加之近幾年我國勞動力日益短缺，優(yōu)秀焊工資源匱乏，工藝管道全自動焊的技術(shù)創(chuàng)新迫在眉睫。

面對這項挑戰(zhàn)，中原油建公司始終以打造“技術(shù)先導(dǎo)性”企業(yè)為目標(biāo)，以地面工程“五化”建設(shè)為載體，積極開展“機(jī)械化作業(yè)”技術(shù)攻關(guān)，于2022年3月底組織《工藝管道全位置自動焊焊接設(shè)備的研制》立項研究工作。

該公司組建專業(yè)攻關(guān)團(tuán)隊，歷經(jīng)一年半時間攻關(guān)，與國內(nèi)相關(guān)廠家聯(lián)合研發(fā)FMZY-3500工藝管道全自動焊接設(shè)備并進(jìn)行焊接參數(shù)摸索和工藝驗證，保證了相關(guān)技術(shù)工程應(yīng)用可靠性。

設(shè)備采用推拉絲雙動力送絲方式以及小型集約化的自動焊焊接小車，不僅實現(xiàn)了工藝管道大口徑固定口自動焊高效焊接，同時還能夠?qū)崿F(xiàn)小口徑管道固定焊口從熱焊到填充、蓋面、連續(xù)360度轉(zhuǎn)圈不間斷一次性焊接整道口，有效解決以往小口徑管道自動焊裝備焊接效率不高推廣難的問題。

該工藝過程實現(xiàn)機(jī)械化，使焊接工效顯著提升、焊接質(zhì)量更加可靠。在此次普光氣田凈化廠檢修焊接施工中，該公司累計采用工藝管道全位置自動焊技術(shù)完成DN100至DN1500各類管徑焊口74道，一次檢測合格率100%。中原油建公司副總工程師、普光氣田地面工程應(yīng)急搶修中心經(jīng)理張吉輝介紹：“以前需要2名焊工不間斷至少2小時才能完成的工作量，現(xiàn)在只用1名焊工1小時即可。”

此外，該技術(shù)還能很好解決已建生產(chǎn)場所由于空間狹小，手工焊難以操作的問題，現(xiàn)場焊接操作300毫米以上區(qū)域即可應(yīng)用，可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)場固定焊口全位置焊接。在建設(shè)周期長的項目上，該技術(shù)可以降低對高技能焊工資源的需求，大量節(jié)約人工成本，減少焊工勞動強(qiáng)度。同時，有效降低焊接過程中熱源、弧光、有害氣體等對操作人員的傷害，為高質(zhì)量發(fā)展賦能，激活良性發(fā)展的持久動力。

下一步，中原油建公司將認(rèn)真總結(jié)全自動焊接施工經(jīng)驗，加大后續(xù)工程建設(shè)中全自動焊接比例，進(jìn)一步優(yōu)化焊接設(shè)備，使其能夠適用于更小的操作空間，并對中小型儲罐自動焊等技術(shù)開展持續(xù)攻關(guān)，全面推進(jìn)地面工程建設(shè)“五化”“四新”提檔升級，為石油工程建設(shè)公司持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。