秸稈顆粒機(jī)生產(chǎn)線粉塵布袋除塵器布袋除塵器的制作、安裝與常見(jiàn)問(wèn)題的解決辦法， 布袋除塵器主要由底座、灰斗、殼體、進(jìn)氣室、出氣室、布 袋、脈沖裝置等組成，設(shè)備供貨方式一般為散件供貨，安裝前均要 組合。因此安裝必須做好質(zhì)量控制，以確保設(shè)備的除塵效果。由于 除塵器一般安裝高度較高，因而安裝的困難程度較大，所使用的起 重機(jī)械較多。

一、下部支座的質(zhì)量控制： 一般來(lái)說(shuō)，除塵器的基礎(chǔ)立柱下部筋板出廠前已經(jīng)焊接完畢，在 安裝時(shí)，基礎(chǔ)立柱下部與地腳預(yù)埋板焊接。但由于土建工程的誤差， 立柱與預(yù)埋板焊接時(shí)必須調(diào)整立柱的垂直度，否則除塵器的下部框架 的幾何尺寸無(wú)法保證。由于筋板已經(jīng)焊好，立柱底部與基礎(chǔ)的接觸 面積變大，增加了立柱安裝的調(diào)整難度。根據(jù)這種情況，可以采用 先調(diào)整立柱后焊接筋板的方法來(lái)解決這一問(wèn)題。即如果底部的 筋板已經(jīng)焊好，可以先將筋板與立柱切割，調(diào)整好立柱的垂直度后再 將立柱與筋板焊接，最后焊接筋板與基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板。立柱及下部框 架的找正可以用水準(zhǔn)儀、水平儀、卷尺對(duì)縱向、橫向中心線和標(biāo)高 進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行支座與埋件的焊接。焊縫必須達(dá) 到要求高度，保證牢固。

二、灰斗制作、安裝的質(zhì)量控制： 灰斗是除塵器的主體部件之一，若整體出廠會(huì)增加運(yùn)輸?shù)碾y度， 而在出廠之前將各側(cè)板分別制作好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)再拼接，又受現(xiàn)場(chǎng)的條 件限制，加大了灰斗的拼接難度，并且由于板的規(guī)格太大，運(yùn)輸不方 便、運(yùn)輸成本加大，又極易造成變形，加大了現(xiàn)場(chǎng)校正的工作量。 同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)也增加了起重設(shè)備的使用數(shù)量。對(duì)于這種情況可以考慮將 灰斗制作成上、中、下三件或上、下兩件后到現(xiàn)場(chǎng)拼裝?？紤]強(qiáng)度的 原因，可以將灰斗四側(cè)板的接縫的位置相互錯(cuò)開(kāi)(如下圖），這樣 可使現(xiàn)場(chǎng)的拼裝工作大大減少，并保證了灰斗制作、安裝的精度及 強(qiáng)度，也減少了拼裝使用的機(jī)械臺(tái)班的數(shù)量。

三、殼體安裝的質(zhì)量控制： 殼體主要由底圈梁、立柱、頂梁、側(cè)壁板等組成，由于受場(chǎng)地 的限制，底梁采用地面單根組合吊裝，吊到支座位置后組成整體。如 除塵器體積較小，可以在地面拼裝成框架結(jié)構(gòu)，用吊車(chē)一次性吊裝 到位。組合吊裝前對(duì)每根梁進(jìn)行精度檢驗(yàn)，如不合格應(yīng)及時(shí)矯正。在 出廠前進(jìn)行拼裝試驗(yàn)的應(yīng)做好記號(hào)，在安裝時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)號(hào)組對(duì)安裝。 組合后的底梁其邊長(zhǎng)偏差、對(duì)角線偏差、水平度偏差等應(yīng)符合廠方 和規(guī)范的要求。驗(yàn)收合格后進(jìn)行密封焊接。 上、下花板是除塵器制作件中要求最高的部件之一，要求氣密性 好，表面變形小，扎袋部分光滑。針對(duì)這些要求應(yīng)采取相應(yīng)的措施： 其一，花板上孔采用沖壓成型，減小板面的變形：其二，扎袋圈采 用專(zhuān)用設(shè)備熱壓一次性成型；其三，焊接時(shí)采用反變形法減小焊接 變形；其四，采用水密性原理檢查焊縫的氣密性。通過(guò)以上措施并 結(jié)合執(zhí)行相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保花板質(zhì)量。

四、脈沖閥安裝的質(zhì)量控制： 脈沖閥安裝的質(zhì)量決定了布袋除塵器的除塵效果，一 般脈沖閥隨氣包整體出廠或與氣包分別出廠。由于一些氣 包的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在脈沖閥安裝中經(jīng)常發(fā)生漏氣現(xiàn)象。 主要表現(xiàn)如下：一是氣包與脈沖閥的安裝配合尺寸偏差大； 造成氣包與脈沖閥的接觸面漏氣或安裝不上。二是氣包的 結(jié)構(gòu)不合理，脈沖閥的安裝螺栓孔將氣包與外界打通，造 成螺栓孔漏氣。三是脈沖閥的結(jié)構(gòu)不太答理，連接螺栓選 型不合理，使緊固力不足，密封性能差。 在安裝過(guò)程中對(duì)于安裝配合尺寸偏差大的氣包，可以 采用更換脈沖閥下部的密封O形圈的直徑來(lái)調(diào)整；連接螺 栓選型不合理可以更換連接螺栓，如果情況許可，建議 使用內(nèi)六角螺栓。在安裝過(guò)程中經(jīng)過(guò)合理改造后，脈沖 閥部位漏氣的現(xiàn)象不再發(fā)生，氣包的氮?dú)鈮毫Φ玫奖ＷC。

五、內(nèi)部清潔度的控制： 在除塵器安裝過(guò)程中，電氣焊的使用較頻繁，殼體內(nèi) 部的臨時(shí)支撐和支架較多，因此在安裝結(jié)束后必須將灰斗 下方的卸灰閥拆除，將除塵器內(nèi)部徹底地清除后再安裝卸 灰閥。否則極易在試車(chē)和生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生卸灰閥及輸送機(jī) 被雜物卡死的現(xiàn)象。

脈沖布袋除塵器生產(chǎn)商，以制作用途廣泛的脈沖布袋除塵器為主，采用了國(guó)家JB/T8532-2008標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其性能特點(diǎn)如下：

1、DMC脈沖布袋除塵器采用直角式脈沖閥單排噴吹清灰，清灰能力強(qiáng)；

2、漲圈式濾袋口設(shè)計(jì)，密封效果好，裝拆方便；

3、優(yōu)質(zhì)鋼絲、多點(diǎn)焊接自動(dòng)生產(chǎn)線、鍍鋅防護(hù)處理工藝，生產(chǎn)的濾袋框架強(qiáng)度、剛度 髙，無(wú)焊接毛剌，減輕了濾袋的機(jī)械磨損，延長(zhǎng)使用壽命；

4、上掲蓋安裝檢修方式，濾袋更換快捷方便；

5、脈沖布袋除塵器采用PLC或?qū)Ｓ贸绦蚩刂苾x控制脈沖清灰，運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高。

脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

設(shè)計(jì)除塵器花板的時(shí)候需要注意什么?（1）花板既要承受系統(tǒng)負(fù)壓,又要承受濾袋,粉塵層及袋籠?的重量,花板如有變形可能影響濾袋的重直度及袋口處的密封效果,設(shè)計(jì)時(shí)在花板下部應(yīng)做加強(qiáng)處理.

（2）除塵器花板應(yīng)光潔平整,不應(yīng)有撓曲,凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板長(zhǎng)度的2/1000.花板孔徑周邊要求光滑無(wú)毛刺,用彈性脹圈固定濾袋的花板孔徑公差為±0.3mm.花板孔徑加工后安裝位置與理論位置偏差應(yīng)小于1.5mm.平面度偏差不大于花板長(zhǎng)度的2/1000.

除塵器花板制作

（1）花板除承受濾袋和袋籠的重量外，還要承受除塵器內(nèi)的氣體壓力，所以要有足夠的剛度。如果稍有變型，就可能影響濾袋和花板孔間的密封效果。為增加花板的剛度，花板上應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)筋。花板采用大型數(shù)控激光切割設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)板孔的切割，加工后邊緣光滑，無(wú)尖角毛刺，孔徑公差滿足標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確?？拙嗑鶆颉?/p>

1、除塵器花板既要承受系統(tǒng)負(fù)壓，又要承受濾袋、粉塵層及袋籠的重量，花板負(fù)荷過(guò)重后產(chǎn)生變形將會(huì)影響除塵器濾袋的重直度及袋口處的密封效果，甚至?xí)篂V袋之間產(chǎn)生碰撞磨損，所以設(shè)計(jì)時(shí)在花板下部應(yīng)做相應(yīng)的加強(qiáng)處理;

2、制作合格的除塵器花板應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有撓曲，凹凸不平等缺陷，其平而度偏差不大于花板長(zhǎng)度的2/1000;

3,袋與袋之間的距離應(yīng)該根據(jù)濾袋長(zhǎng)度、氣流上升速度等綜合考慮后設(shè)計(jì)，至少大于濾袋直徑的2/5(最小距離不小于40?mm)，這樣的設(shè)計(jì)才合理、可靠;

4、花板孔徑周邊要求光滑無(wú)毛刺;用彈性脹圈固定除塵器濾袋的花板孔徑公差為士0.3 mm，花板孔徑加工后安裝位置與理論位置偏差應(yīng)小于1.5?mm?;

5、花板的板材一定要保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)，板厚為4~6?mm，大多情況下不小于5?mm?;

6、花板與箱體間的連接最好采用螺栓聯(lián)接，上下連接處加密封墊，應(yīng)盡量避免焊接或減少焊接，這樣會(huì)減少花板而的變形而產(chǎn)生的負(fù)而影響;

7、用于糧食加工、飼料等行業(yè)的除塵器一般為中小型脈沖除塵器，花板孔大多設(shè)計(jì)為均勻布置;用于礦山、化工、煉鋼等行業(yè)的大中型脈沖除塵器，花板大多設(shè)計(jì)為疏密相結(jié)合的型式。

8、焊接過(guò)程中輔以錘擊等簡(jiǎn)單易行的去應(yīng)力措施，有效控制焊接應(yīng)力變形，保證其整體的平面度。焊縫應(yīng)按技術(shù)要求平直、均勻、不得有裂紋、弧坑、凹陷、氣孔等缺陷,超出標(biāo)準(zhǔn)部分應(yīng)修補(bǔ)后打磨平整.焊接后產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行校正,可采用機(jī)械,錘擊,火焰校正等方法.