我們?cè)诮饘俨牧锨邢骷庸み^(guò)程中，如何選擇刀具這是每一個(gè)工程師必須要面對(duì)的問(wèn)題。 刀具的選擇要考慮諸多的問(wèn)題，那么我們就會(huì)遵循相應(yīng)的原則。例如效率優(yōu)先原則、加工精度優(yōu)先原則、穩(wěn)定性?xún)?yōu)先原則、經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)先原則等。 首先跟大家談?wù)勑蕛?yōu)先原則。

效率優(yōu)先原則實(shí)際上與其他的原則是密切聯(lián)系相輔相成的，尤其是經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)先原則。要求加工效率的目的就是為了提高我們加工的一個(gè)經(jīng)濟(jì)性。但是效率原則是重中之重，所以我們將效率原則單獨(dú)拿出來(lái)講。

效率優(yōu)先原則我們要在保證我們的客戶(hù)能夠接受的加工精度和可接受的穩(wěn)定性為前提的效率。保證不了客戶(hù)所需的加工精度和穩(wěn)定性來(lái)談效率是沒(méi)有任何意義的。通俗的講就是我們?cè)诔鲂袝r(shí)選擇汽車(chē)還是選擇摩托車(chē)，但是安全才是第一位的。一個(gè)是肉包鐵，一個(gè)是鐵包肉，一旦出現(xiàn)交通事故，肯定是選擇汽車(chē)出行安全更有保障，刀具的選擇同樣如此。

我們也不一定會(huì)所有的情況下都強(qiáng)調(diào)效率，在考慮效率也有我們要考慮一些前提條件。一個(gè)工件的加工效率提高需要與其他工件的效率相匹配，一個(gè)工序的效率提高更需要與其他工序的效率相匹配。如果忽視這些前提條件，只追求效率，有可能還會(huì)適得其反。特別是流水線生產(chǎn)的情況下更是。因?yàn)槲覀冃枰鉀Q的是整個(gè)流水線中的“瓶頸”工序。只要提高了這個(gè)工序的生產(chǎn)能力，就能夠提高整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，縮短制造周期，這是許多企業(yè)所期望的。

但是非流水線模式，單機(jī)或彈性制造的需求又有所不同。所受的限制較少，就是與其他的工序的關(guān)聯(lián)度比較小。某個(gè)工件的加工周期的縮短也就意味著能使這個(gè)臺(tái)機(jī)器投入其他工件的加工，能夠產(chǎn)生更大的效益。

我認(rèn)為在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，企業(yè)對(duì)工藝工程師的期望已經(jīng)不是解決簡(jiǎn)單的工藝問(wèn)題，而是期望工藝工程師們能對(duì)企業(yè)有更大的貢獻(xiàn)度。如果我們的工藝工程師能從企業(yè)全局出發(fā)，為企業(yè)改進(jìn)制造流程作出貢獻(xiàn)，一定會(huì)獲得企業(yè)主的首肯和贊許。

刀具本身在制造成本中所占的比例并不是很高，但是刀具對(duì)加工效率的影響卻非常大。比如說(shuō)一臺(tái)幾百萬(wàn)元的數(shù)控設(shè)備是否能發(fā)揮其價(jià)值，卻是取決于刀具的選擇。

我們來(lái)看一個(gè)工件加工成本的案例，在刀具切削性能相同的情況下減少20%的采購(gòu)價(jià)格，或者延長(zhǎng)刀具20%的刀具壽命，都只能降低制造成本的1%左右，畢竟刀具成本的占比是比較低的，但是選擇一把好刀，如果能提高20%的加工效率，就可以降低15%的制造成本，提高的是切削速度，刀具成本也會(huì)相應(yīng)提高，但是因?yàn)榧庸ぶ芷诳s短了，總的成本還是會(huì)有大幅度的下降。 如何選擇刀具，是否重視加工效率，也許就關(guān)系著企業(yè)的生死存亡。

除了加工效率原則，刀具對(duì)加工的精度也是需要去考慮的，尤其是在我們產(chǎn)品對(duì)精度要求、表面質(zhì)量要求越來(lái)越高的情況下。

在粗加工情況下，我們一定是采用的效率優(yōu)先原則。目的是快速的去除工件毛坯上的加工余量，才是我們考慮刀具的選擇及加工參數(shù)的第一要素。 但在精加工的條件下，情況會(huì)有很大差別。精加工時(shí)我們應(yīng)該采用精度優(yōu)先原則， 也就是說(shuō)我們要首先保證加工精度、表面光潔度和表面質(zhì)量。