GH4145

GH4145合金主要是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相進(jìn)行時效強(qiáng)化的鎳基高溫合金，在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，800℃以下具有較高的強(qiáng)度，540℃以下具有較好的耐松弛性能，同時還具有良好的成形性能和焊接性能。該合金主要用于制造航空發(fā)動機(jī)在800℃以下工作并要求強(qiáng)度較高的耐腐蝕的環(huán)形件、結(jié)構(gòu)件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或較低應(yīng)力并要求耐松弛的平面彈簧和螺旋彈簧。還可用于制造氣輪機(jī)渦輪葉片等零件。

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GH4145工藝性能與要求

1、合金的鍛造溫度在1220～950℃之間均易成形。該合金在劇烈成形工序后就進(jìn)行固溶處理。?
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。?
3、合金具有較好的焊接性能，可進(jìn)行各種焊接。焊接后進(jìn)行時效處理可獲得近似完全熱處理狀態(tài)的強(qiáng)

度。?
4、零件熱處理就在無硫的中性或還原性氣氛中進(jìn)行，以免發(fā)生硫化。

GH4145金相組織結(jié)構(gòu)

合金經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后，其組織由γ基體、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]

相組成，γ′含量大約為14.5%，是合金的主要強(qiáng)化相。

合金

%

鎳

鉻

鐵

鈮

鈷

碳

錳

硅

硫

銅

鋁

鈦

GH4145

最小

余量

17

9.00

0.7

-

-

-

-

-

-

0.4

2.25

最大

14

5.00

1.2

1.00

0.8

1.00

0.50

0.01

0.5

1.0

2.75

GH4145熱處理制度

板、帶、管材供應(yīng)狀態(tài)的固溶熱處理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中間熱處理制度，可分別選

擇下列工藝進(jìn)行熱處理。

退火：955～1010℃，水冷。

焊接件焊接前退火：980℃，1h。

焊接件消除應(yīng)力退火：900℃,保濕2h。

消除應(yīng)力退火：885℃±15℃，24h,空冷。

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密度

熔點(diǎn)

熱導(dǎo)率

比熱容

彈性模量

剪切模量

電阻率

泊松比

線膨脹系數(shù)

8.25

1395

1425

14.7

-　

213.7

-

1.22

0.29

13.1

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GH4145的激光點(diǎn)焊工藝及性能：

1：焊點(diǎn)區(qū)域，由熔合區(qū)邊緣的柱狀晶和焊點(diǎn)中心區(qū)的等軸晶組成，焊點(diǎn)處接近母材一側(cè)的金屬液體過冷度減小以至于不能獨(dú)立形成形核，所以整個熔合面上的晶粒為形核表面的連生生長，且由于熔池和基體之間的溫度差呈梯度變化，所以有柱狀晶區(qū)的形成，而等軸區(qū)形成的原因?yàn)殡S熔池逐漸冷卻，熔池內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)向焊點(diǎn)中心移動，成分的過冷度逐漸變大，柱狀晶的生長被限制，且開始向等軸晶轉(zhuǎn)變。2：激光器的輸出功率對焊點(diǎn)的成型有著比較重要的影響，GH4145 合金激光搭接點(diǎn)焊焊接接頭拉剪切應(yīng)力隨著功率的增大而增大，硬度在匙孔中心部位有所下降，兩邊偏高，隨著距離匙孔中心位置而遞減。

GH4145熔煉與鑄造工藝

合金采用電弧爐加真空自耗重熔、真空感應(yīng)加電渣、電渣加真空自耗重熔或真空感應(yīng)加真空自耗重熔。

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