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工廠企業(yè)應該全面了解生產(chǎn)計劃與物料控制在企業(yè)中的重要性以及在整個企業(yè)的產(chǎn)、供、銷的供應鏈中的核心主導作用。通過落實PMC管理工作，實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，減少企業(yè)生產(chǎn)損耗，提高產(chǎn)能效益。

在激烈的市場競爭中，市場需求和客戶訂單是企業(yè)運營必不可少的，然而怎樣保質(zhì)保量的滿足客人要求，完善精益生產(chǎn)，獲取產(chǎn)品最大利潤，提高資金周轉(zhuǎn)，則與生產(chǎn)計劃與物料管理控制有密切的關(guān)系。

準時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個重要內(nèi)容，隨著時代節(jié)奏加快的變化。客戶對企業(yè)的交貨期要求越來越苛刻，能否快速、準確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗。同時準時化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本，降低庫存，增加現(xiàn)金流的制勝法寶。

為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長，交貨期一拖再拖，在制品堆滿車間，產(chǎn)成品庫存居高不下，而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其實都與生產(chǎn)計劃的編制不科學有著很大的關(guān)系。

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對于以庫存驅(qū)動銷售型的企業(yè)，應該注重產(chǎn)銷排程，需求規(guī)劃，外購管理和庫存管制，要確保所需配套的材料能同時且充分的供應生產(chǎn)活動。

一、生產(chǎn)計劃（PC）

一個公司的生產(chǎn)計劃員，是一個非常重要的環(huán)節(jié)。從合格角度來講，必須結(jié)合客戶要求以及綜合公司各方面的運營角度來考慮訂單交貨的存在性。

首先要與銷售、物料計劃等各部門之間的溝通協(xié)作，做好市場銷售分析，及車間的生產(chǎn)能力把控，積極主動的去發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。根據(jù)銷售計劃嚴格的排產(chǎn)生產(chǎn)計劃，以標準的生產(chǎn)計劃形式把當月的生產(chǎn)任務分發(fā)到各個車間，保證車間各個部門相互協(xié)調(diào)銜接按時完成工作量，使得生產(chǎn)出來的貨物及時保質(zhì)保量的運送到我們的客戶手中，具體可從以下兩個方面予以改進：

1、完善生產(chǎn)計劃的相關(guān)制度、流程編寫及考核機制

許多公司的計劃還處在一個被動的的地位，生產(chǎn)計劃的制定基本是憑借當月的生產(chǎn)能力，從源頭上缺少市場提供的銷售計劃做參考。計劃完不成的罪惡之源就是銷售和庫存，沒有一個很好銷售計劃和足夠大庫存，企業(yè)就無法生存。因此我們應該改進目前生產(chǎn)計劃制定流程，增加源頭銷售計劃的制定，進而分解生產(chǎn)計劃，使其更加的準確。其次完善生產(chǎn)計劃崗位相應的制度和?KPI?指標，繼而逐步提升生產(chǎn)計劃預測的準確率。

2、解決生產(chǎn)計劃參與各部門溝通不及時、不主動的問題

許多工廠企業(yè)由于部門之間溝通不及時，不主動，再加上銷售不及時，往往造成生產(chǎn)部門沒有完全按照生產(chǎn)計劃進行，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)私自調(diào)整生產(chǎn)計劃的現(xiàn)象。因此應該在業(yè)務中加強對銷售部門和生產(chǎn)部門之間的協(xié)調(diào)，保證流程的順暢執(zhí)行，不因溝通不暢導致生產(chǎn)計劃準確率的降低。要求銷售計劃及時、準確的收集市場當日銷售情況的相關(guān)數(shù)據(jù)，做到及時溝通反饋，為調(diào)整生產(chǎn)計劃提供有效的依據(jù)。

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二、物料控制（MC）

當今物料管理中最先進的模式被稱為“精益采購”，即準時制采購（JIT采購）。它的極限目標是原材料和外購件的庫存為零、缺陷為零。JIT采購是企業(yè)內(nèi)部JIT系統(tǒng)的延伸，是實施JIT生產(chǎn)經(jīng)營的必然要求和前提條件。

精益采購，即JIT采購是指在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c，以恰當?shù)臄?shù)量、恰當?shù)馁|(zhì)量為JIT生產(chǎn)提供恰當?shù)奈锲?。即在JIT采購的理想狀態(tài)下，貨物恰好在企業(yè)最需要的時間到達，不多不少，不早不遲，并且質(zhì)量完全符合企業(yè)要求。

精益采購的方式有多種，譬如委托保管（VMI）、寄售等。通過有效實施上述精益采購的方式，企業(yè)也能夠降低庫存。但是在精益采購諸方式中，最重要的仍然是準時化采購，這也是現(xiàn)代企業(yè)建立物料管理制度的方向。

在建立及時化采購流程時，企業(yè)首先要注意小批量請購時的合理單價。此外，在確定供應商的安全庫存量以及最佳采購時間與采購數(shù)量時，應當由生產(chǎn)車間負責人與生產(chǎn)計劃負責人聯(lián)合確定。而不是由采購部或物控部門來定。

在向最終目標努力的過程中，企業(yè)不斷地降低原材料和外購件的庫存，從而不斷地暴露物資采購工作中的問題，再采取有效措施來解決這些問題，然后再提出進一步降低庫存的目標，進一步發(fā)現(xiàn)和解決問題。在不斷改進的過程中，實現(xiàn)降低庫存的目標。

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