一般來講，金屬管道腐蝕，經(jīng)過一段時間（一般為6～8年）的運行，部分管段防腐蝕層可能出現(xiàn)老化、剝離或破損現(xiàn)象，管體產(chǎn)生嚴重的腐蝕，局部地段開始出現(xiàn)穿孔、泄露，無論是何種形式的腐蝕或機械損傷，較終都表現(xiàn)為管道機械性能的破壞或喪失，其中較常見的是管道壁厚減薄。在隨后一段時間，管道甚至會出現(xiàn)大面積的開裂、穿孔等破壞管道正常輸送的嚴重事故。

涂上代諾防銹蠟，管道的使用壽命至少要延長5-10年，節(jié)約大量的成本，整套工況運行更安全。由于環(huán)境和工況條件不同，管道腐蝕破壞的類型和特征各異。因外壁因環(huán)境介質(zhì)的腐蝕作用，常發(fā)生不均勻的全面腐蝕 ,如銹蝕、大面積坑蝕、潰瘍腐蝕，導致管壁減薄，隨腐蝕過程進行，在一定條件下可產(chǎn)生點腐蝕(小孔腐蝕)，導致穿孔泄漏；或在工作負載應力、熱應力(傳輸高溫物流)或結(jié)構(gòu)應力、加工殘余應力聯(lián)合作用下發(fā)生應力腐蝕或腐蝕疲勞，進而導致管道斷裂，流動物料與管道管壁的相對運動可導致磨蝕和沖蝕破壞，防銹蠟這款產(chǎn)品具有很高的抗酸堿性，斥水性，高滲透性，用在各種惡劣的環(huán)境中都是可以做到長期的防腐蝕。

由于管道腐蝕會造成輸送成本上升甚至發(fā)生泄漏等嚴重安全事故，因此如何延緩腐蝕即防腐就是管道養(yǎng)護工作的重要環(huán)節(jié)。管道防腐主要目的是延長使用壽命，鋪設方式不同，防腐的要求也不同，常規(guī)的管道防腐主要有以下幾種方法，合理選材：依據(jù)不同的輸送介質(zhì)和環(huán)境條件選擇不同種類的金屬或者非金屬材料；電極保護：分為陰極保護，就是外加直流電源，使原本為陽極的管道金屬本身變?yōu)殛帢O而得到保護，或者可以將化學活性相對更為活潑的一種金屬附加在管道上，使兩者構(gòu)成原電池，此時更活潑的金屬被腐蝕而管道本身則得到保護以及陽極保護，稱為犧牲陽極法。對于鈍化溶液和易鈍化金屬組成的腐蝕體系，可以采用外加陰極電流的外加電流法，使被保護金屬設備進行陽極鈍化以降低金屬腐蝕；陽極保護是把被保護的設備接在外加電源的陽極，使金屬表面生成鈍化膜，使金屬設備得到保護；介質(zhì)處理：包括除去介質(zhì)中腐蝕性強的成分或調(diào)解其PH值；金屬表面添加防腐涂層（如：防銹蠟）以此隔絕鋼材制管道和空氣中的氧氣接觸.

在什么條件下，防銹蠟都可以用在管道上，涂上去形成一層蠟質(zhì)層，使管道表面徹底與外界隔離，從而達到5-10年的防腐蝕效果.?