精益生產(chǎn)在工業(yè)環(huán)境中得到了廣泛的認(rèn)可。它包括在制造過(guò)程中的嚴(yán)格整合、持續(xù)改進(jìn)，以及通過(guò)避免浪費(fèi)來(lái)專注于增值活動(dòng)。然而，最近出現(xiàn)了稱為“工業(yè)4.0”或“第四次工業(yè)革命”的新范式。它允許在整個(gè)價(jià)值鏈中創(chuàng)建一個(gè)智能機(jī)器、產(chǎn)品、組件、個(gè)人和ICT系統(tǒng)，從而擁有一個(gè)智能工廠。

運(yùn)營(yíng)優(yōu)化是他們的共同目標(biāo)

幾十年來(lái)，制造商一直在使用精益原則和工具來(lái)降低運(yùn)營(yíng)復(fù)雜性和提高生產(chǎn)率。精益方法為操作優(yōu)化提供了基礎(chǔ)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程，灌輸持續(xù)改進(jìn)的文化，并賦予員工在車間中的權(quán)力。然而，考慮到運(yùn)營(yíng)的日益復(fù)雜，許多公司發(fā)現(xiàn)精益管理本身并不足以解決其運(yùn)營(yíng)難題。最近，出現(xiàn)了一套稱為“工業(yè)4.0”的先進(jìn)數(shù)字技術(shù)，為處理復(fù)雜性和提高生產(chǎn)率提供了新的方法。

不同之處在于它們實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)的途徑和工具

精益管理和工業(yè)4.0都支持實(shí)現(xiàn)卓越目標(biāo)，但它們使用不同類型的工具來(lái)實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。精益管理方法通過(guò)消除整個(gè)過(guò)程或價(jià)值鏈中的浪費(fèi)和非增值活動(dòng)來(lái)降低復(fù)雜性和成本。工業(yè)4.0由九項(xiàng)基礎(chǔ)技術(shù)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，這些相互連接的系統(tǒng)可以交互和分析數(shù)據(jù)，以預(yù)測(cè)故障，重新配置自己，并適應(yīng)變化。制造商可以達(dá)到一個(gè)新的運(yùn)作水平。例如，它們的范圍可以從預(yù)防性維護(hù)到預(yù)測(cè)性維護(hù)，這意味著維護(hù)任務(wù)僅在必要時(shí)執(zhí)行。

更強(qiáng)的--精益工業(yè)4.0?

尋求優(yōu)化運(yùn)營(yíng)的制造商需要了解傳統(tǒng)精益管理和工業(yè)4.0之間的相互作用。近年來(lái)，一些關(guān)于卓越運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目的研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)通過(guò)實(shí)施精益管理和工業(yè)4.0，而不是單獨(dú)或順序地實(shí)施精益管理，產(chǎn)生了有價(jià)值的協(xié)同效應(yīng)。事實(shí)上，在大多數(shù)情況下，精益管理和工業(yè)4.0的集成應(yīng)用我們稱之為精益工業(yè)4.0--是達(dá)到下一個(gè)最佳實(shí)踐水平的最有效途徑。成功部署精益工業(yè)4.0的制造商可以在5到10年內(nèi)將轉(zhuǎn)換成本降低40%，這比最好的獨(dú)立部署精益或工業(yè)4.0要好得多。為了獲得最大的利益，制造商必須調(diào)整精益工業(yè)4.0的應(yīng)用，以解決其在供應(yīng)鏈和工廠層面的具體挑戰(zhàn)。