有機(jī)工業(yè)廢氣處理設(shè)備，光催化設(shè)備、除塵設(shè)備、工業(yè)除塵器、催化燃燒設(shè)備、活性碳吸附箱、洗滌塔等。

廢氣處理等離子光氧一體機(jī)就是等離子分解廢氣凈化器光解除臭廢氣凈化器兩種設(shè)備的完美組合，綜合采用了等離子廢氣凈化器和紫外光觸媒除臭廢氣凈化器兩種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)組合而成，利用等離子分解技術(shù)和UV紫外光解技術(shù)相結(jié)合，對(duì)廢氣和臭氣進(jìn)行高效協(xié)同凈化處理！它具有高效率、運(yùn)行成本低、設(shè)備占地面積小，自重輕、無(wú)任何機(jī)械動(dòng)作，無(wú)噪音等特點(diǎn).

? ? VOC有機(jī)廢氣處理優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，也可直接建于污染源的上方，不另外占用地方。

2、反應(yīng)速度快，停留時(shí)間短，處理效果好，控制反應(yīng)條件惡臭物質(zhì)可完全被分解掉。

3、啟動(dòng)、停止十分快捷，即開(kāi)即用，不受氣溫影響，沒(méi)有生物法復(fù)雜的生物馴化和培養(yǎng)過(guò)程，操作極為簡(jiǎn)單，無(wú)需派專職人員看守。

? 催化燃燒裝置中氣固催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化過(guò)程。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，并對(duì)催化劑表面進(jìn)行吸附，使反應(yīng)物集中在表面。廢氣在催化劑的作用下，在低著火溫度下無(wú)火焰燃燒，并被氧化分解為CO2和H2O。同時(shí)，大量的熱能被釋放出來(lái)，以去除廢氣中的有害物質(zhì)。

活性炭吸附處理有機(jī)廢氣一般采用活性炭吸附塔或吸附箱，對(duì)各類有機(jī)廢氣、惡臭類廢氣的吸附凈化效率高，一次投資成本低，適用范圍廣。

催化燃燒法處理工業(yè)廢氣，voc廢氣催化燃燒設(shè)備技術(shù)是一種新型的廢氣凈化方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎(chǔ)上，采用了一系列節(jié)能設(shè)計(jì)和材料繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進(jìn)的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中特別低，無(wú)二次污染。RCO 是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO回收能量效率高的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到特別 優(yōu)，其熱回收率高達(dá)99%.RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

活性炭吸附脫附-催化燃燒設(shè)備是適用于中低濃度的有機(jī)廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機(jī)物分別吸附和脫附，脫附后的有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒爐在300-400℃進(jìn)行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

催化燃燒RCO和RTO區(qū)別 RTO需要把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。 因此，催化燃燒與傳統(tǒng)的燃燒相比，有著不可替代的作用和優(yōu)勢(shì)，適應(yīng)了當(dāng)前國(guó)家對(duì)廠家環(huán)保的要求，未來(lái)，催化燃燒在生產(chǎn)設(shè)備中的廣泛應(yīng)用，必將是一種大趨勢(shì)。

有機(jī)廢氣催化燃燒處理工藝幾個(gè)步驟，廢氣經(jīng)干式噴漆柜處理后，固體顆粒殘留很少一部分，相對(duì)潔凈的有機(jī)廢氣再經(jīng)催化燃燒前處理吸附，然后進(jìn)入吸附單元進(jìn)行吸附和濃縮，基本達(dá)到飽和狀態(tài)后對(duì)吸附單元進(jìn)行加熱來(lái)脫附有機(jī)廢氣，吸附單元的活性炭因此也可實(shí)現(xiàn)再生。脫附出來(lái)的廢氣進(jìn)入催化氧化床進(jìn)行燃燒，由于催化劑的作用，燃燒過(guò)程低溫、快速、無(wú)焰，廢氣因而得到凈化。燃燒產(chǎn)生的熱氣體可進(jìn)行回收循環(huán)使用，再次回用于脫附環(huán)節(jié)和燃燒氧化過(guò)程。該處理方法具體流程包括預(yù)處理、吸附、脫附-催化燃燒三個(gè)過(guò)程，工藝流程如圖示意。

　　在VOCs回收利用的工藝中，活性炭吸附設(shè)備作為吸附劑，可循環(huán)利用，當(dāng)活性炭吸附設(shè)備吸附飽和后，用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w將被吸附的VOCs脫附，脫附后的混合氣體用冷凝或氣-液吸收技術(shù)進(jìn)行處理。

　　在低濃度有機(jī)廢氣或惡臭類廢氣處理項(xiàng)目中，活性炭吸附能實(shí)現(xiàn)較好的處理效果。根據(jù)不同廢氣成分，可以將活性炭更換成耐磨性更好、循環(huán)性更高的沸石、分子篩、活性氧化鋁等吸附材料。也可以升級(jí)為帶有催化性能的吸附材料，在進(jìn)氣端增加臭氧，使被吸附的成分可以在吸附體內(nèi)緩慢分解，提高吸附材料的使用壽命。