7萬風量催化燃燒設備方案，首先無機廢氣經干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將契合吸附條件的無機廢氣送入活性炭吸附箱中止吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后經過控制閥門切換至催化熄滅脫附形狀；脫附系統(tǒng)采用在線脫附（也可采用離線脫附），即吸附進程為延續(xù)式處置工藝，在備用吸附裝置投入運用同時，飽和吸附箱則中附義務，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)運用，催化熄滅。

根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室， 2個或2個以上吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

70000風量催化燃燒設備有機廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)。活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質的特性，把大風量低濃度有機性性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經吸附凈化后的氣體達標直接排空。有機廢氣經鼓風機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應后的高溫煙氣進入特殊機構的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

7萬風量催化燃燒設備組成及控制原理

1、?催化燃燒系統(tǒng)

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應的氣動閥門、保溫管道組成，主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下在250-300℃之間轉化為CO2和H2O,并釋放出大量的熱量，熱量通過熱交換器回收再利用，節(jié)能效果顯著；

2、?控制系統(tǒng)

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、氣動閥門執(zhí)行器及液晶屏面板模擬流程圖等組成，其功能是控制工作過程中管道有關閥門的開關，按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度，反應溫度，氣流進口和出口的溫度，設備運行過程中異常情況報警和自動停機，與總控制系統(tǒng)互給信號，實現(xiàn)互動連接等。

基本用途，控制系統(tǒng)，工作原理，進口和出口，過程控制，設備原先運行，模擬流程。

電氣控制

全自動化控制采用PLC編程邏輯控制，配套電（氣）動無級限位調節(jié)閥、觸摸屏等，

（1）實現(xiàn)操作過程全自動，大大降低操作人員的勞動強度；

（2）實現(xiàn)處理設施的自動、連續(xù)、穩(wěn)定運行；

（3）采用觸摸屏使控制系統(tǒng)具有良好的人機界面和重要工作參數的實時記錄和儲存功能；

（4）采用PLC控制方式，便于調整設施的工作參數；

（5）PLC和觸摸屏均采用國內外知名品牌，同時系統(tǒng)配套精度很高的無極限位調節(jié)閥。

系統(tǒng)中設置了多個溫度控制點，以確保設備安全溫度的運行。如：T1為進入吸附單元的脫附氣溫度，設定上限為90℃，當T1超過90℃時首先會聲光報警，系統(tǒng)自動將脫附風機停止，電加熱熱源關閉，補冷風機正常運行，并開大排熱閥門和補冷閥門，此時系統(tǒng)以最大冷風量進行降溫，待T1溫度下降至<85℃，脫附風機將自動開啟，系統(tǒng)恢復正常運行。