貴州生物質鍋爐除塵器1~10噸廠家定制，生物質鍋爐布袋除塵器主要由濾袋、清灰機構和外殼灰斗構成。

氣流由進風管進入，經過進風閥口、進風彎頭進入除塵器灰斗，在導流板作用下大顆粒粉塵直接進入灰斗，而小粉塵則均勻地流向中箱體。

中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部分。當含塵氣體經灰斗透過濾袋進入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實上，細小的塵粒是被灰塵層（俗稱二次過濾層）捕獲的。

隨著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，必須周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍然有殘余的灰塵層可以捕獲較小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1秒(可調)。噴吹時，濾袋快速膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進行清灰。

清灰是在過濾的狀況下進行，落入灰斗的灰塵應定時由輸灰系統(tǒng)運走。

可以用各種不同的材料制作濾袋。這些材料在耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根據具體的應用條件來選擇適用的濾料。

如果運行和維護不當，濾料上某些地方的溫度就可能低于露點，以致發(fā)生冷凝。冷凝物會和灰塵粘結在一起形成水泥狀的結塊，通常的清灰方式是無法去除這些結塊的。如果發(fā)生這樣的情況，就意味著濾袋被堵塞了，這時濾袋的阻力就會變得太高而且降不下來。用于焚燒爐煙氣除塵的袋式除塵器，在安裝完畢開始運行之前，為了防止除塵器起動時出現這樣的問題，必須在濾袋表面預敷一層熟石灰之類的粉末以保護濾袋（通俗叫做除塵器預噴涂）。

煙氣經濾袋濾去了絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，最后由煙囪排出。

生物質鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)組成

該系統(tǒng)主要有以下部分組成：?（1）冷卻系統(tǒng)。

（2）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。箱體設計耐壓5000Pa。

（3）出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。

（4）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。?（5）進氣的排灰部分。

4設備技術優(yōu)勢

1、除塵效率高可達99.5%

2、合理的清灰程序和清灰周期保證了除塵器的清灰效果和濾袋壽命?3、清灰控制式的多樣化，可以隨著工況條件的不同，定不同的清灰方式；可實現復合離線脈沖清灰

4、袋式除塵器在正確地選擇過濾材料、工況的情況下能捕集含塵濃度高的氣體且不需要二級除塵，保證排放濃度小于50mg/m3，達到國家允許的排放標準?布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風的水平距離、設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。

濾袋上端采用了彈簧漲圈形成，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進行除塵器過濾室。

5、袋式除塵器用于煤粉除塵時，還設有防爆裝置，確保安全運行。用于庫頂除塵時，可不帶支架、灰斗及排灰裝置， 袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形(縱筋直徑≥φ4、12條，加強反撐環(huán)φ5、間距200，φ158×6000)，頂部加裝“μ”形冷沖壓短管， 用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

除塵骨架材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產線依次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強 度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。

袋籠采用有機硅噴吐技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了 除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利 ，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

6、 可以根據物料的各種性質（如：酸性、堿性、高溫性、顆粒度大小、電負荷承受度等）選擇不同的濾袋材質，應用范圍廣

7、 可以根據使用條件選擇長袋低壓脈沖，扁袋低壓脈沖、圓袋高壓脈沖多種形式

生物質鍋爐布袋除塵器除塵設備工藝原理

含塵氣體進入除塵器進風管進入灰斗后，首先碰到擋塵板，大部分粉塵落入灰斗，起到預收塵的作用，氣流進入灰斗后折流向上進入濾袋室，在系統(tǒng)負壓作用下含塵氣體穿過內部裝有支承骨架的濾袋時，粉塵被截留在濾袋外表面上，干凈清潔氣體穿過濾袋后進入凈氣箱，由出口經排氣閥匯入排氣總管通過風機由煙囪排入大氣。濾袋上的粉塵通過時間控制器給出的指令使脈沖閥打開，向濾袋內噴入清潔干燥的壓縮氣體，使濾袋鼓漲以抖落外表的粉塵，并落入灰斗。除塵器灰斗內的粉塵在密封卸料器的作用下及時輸送出灰斗。

生物質鍋爐布袋除塵器的選用：

(1)生物質鍋爐布袋除塵器前因設置了噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風分離器去除的小顆粒粉塵進行包裹，利于清灰，避免彌溲現象的發(fā)生，

(2)生物質鍋爐布袋除塵器根據對玉米、果樹枝條等秸稈的成分分析和燃燒產生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%, S、C1的含量分別為0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、NazO, KzO 等堿性物質在灰中的比例高達30%，即利用草木灰中的堿性物質在增濕活化和充分攪和的條件下就可以實現煙氣中的SOz、HC1、HF等物質的脫除，從而降低煙氣的餺點溫度。

(3)秸稈燃燒生物質鍋爐布袋除塵器針對秸稈燃燒尾氣粉塵中含有炭黑等黏滯性成分，易造成黏袋，設置噴粉系統(tǒng)，安放在旋風分離器與布袋除塵器之間的煙道上。

(4)粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小稈狀物或碳化物，易產生二次燃燒。在布袋除塵器前設置旋風分離器，作為燃燒沉降室，旋風分離器頂端布置霧化增濕裝置，對煙氣進行調質，通過溫濕度控制儀控制霧化量，防止煙溫過高損壞濾袋，由于有增濕霧化過程，有利于增加細粉的積聚能力，同時增加細小稈狀物或碳化物的重度，以達到預除塵效果。

生物質鍋爐布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚(PPS)濾料，并經過防水、防油、阻燃處理。

鍋爐布袋除塵器清灰方式可分為：即為機械清灰、脈沖噴吹清灰和反吹風布袋清灰。相對于特別難于清除的粉塵顆粒，則也可以同時并用兩種清灰方法，這樣也叫做聯(lián)合清灰方式，若采用反吹風清灰和機械振動清灰相結合的清灰以及聲波輔助清灰方式也是效果很好的。

鍋爐布袋除塵器機械振打清灰是一臺振打電機的往復振動給濾袋一個軸線方向的往復力，濾袋又將這一往復力轉換成徑向的哆嗦運動，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過濾外形時，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動軸的往復運動就不能轉換成濾袋的徑向哆嗦，這就是必需停機清灰的緣由。

鍋爐布袋除塵器脈沖清灰：主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導周圍的空氣在極短的時間內噴入濾袋，使濾袋產生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。這種清灰方式的優(yōu)點是能力強且效果好、允許的過濾風速高，就算除塵器在工作中，也可以邊工作邊清灰。缺點是由于其采用高壓壓縮空氣，使得噴吹高，造成對除塵布袋的損害比較嚴重。也正是因為這一缺點，在用這種方式清灰時，要求選用的除塵布袋帶厚實、耐磨、抗張力強。

鍋爐布袋除塵器的反吹風清灰方式設計采用三狀態(tài)清灰法，即過濾、反吹、自然沉降。正常過濾時，開啟出風閥，關閉反吹風閥；反吹清灰時關閉出風閥，開啟煩吹風閥；自然沉降時，同時關閉出風閥和反吹風閥，每室在反吹風時間內，脹、癟3次。根據工藝要求，可設反吹風機，也可不設反吹風機，而使用除塵風機。

鍋爐布袋除塵器清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來， 終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。