鈑金焊接加工
鈑金焊接加工，是指將板材通過一定的方式進(jìn)行連接的一種技術(shù)。它包括：手工焊接、半自動(dòng)或全自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、激光焊等。
焊接是一種能量傳遞的方式，其原理是依靠電極和工件之間的摩擦產(chǎn)生的熱量使金屬熔化后形成接頭的過程，所以稱為熱傳導(dǎo)；同時(shí)因?yàn)殡娏魍ㄟ^時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場(chǎng)（渦流），因此也會(huì)在周圍產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)的作用下被吸引到附近去。
在實(shí)際工作中，為了產(chǎn)品的質(zhì)量以及效率的提高，往往需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行多次的加工處理；而其中最為常見的便是利用焊接來進(jìn)行零件的組合與裝配了。例如我們經(jīng)常見到的手機(jī)外殼就是采用這種方式來連接的；當(dāng)然還有諸如一些電子電器類產(chǎn)品等等也是需要用到這種技術(shù)的。
那么今天小編要跟大家分享的內(nèi)容便是關(guān)于鈑金件的組裝過程中所涉及到的一些問題及解決方法了：
1.定位不準(zhǔn)
對(duì)于一些精度要求較高的部件來說，在進(jìn)行組合之前要對(duì)其進(jìn)行精準(zhǔn)的定位操作才可以確保的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)并且能夠滿足生產(chǎn)的要求標(biāo)準(zhǔn)！而在實(shí)際的加工過程中由于受到設(shè)備自身的影響以及人為因素的影響都會(huì)造成定位的不準(zhǔn)確現(xiàn)象發(fā)生；那么對(duì)于這種情況的發(fā)生我們?cè)撊绾谓鉀Q呢？
首先我們要做的就是先檢查設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常且穩(wěn)定之后才能確定是否出現(xiàn)故障的問題！其次則是針對(duì)出現(xiàn)的誤差情況進(jìn)行調(diào)整或者更換新的模具即可！
2.接縫不均勻
我們知道在實(shí)際的加工過程中難免會(huì)出現(xiàn)各種偏差的情況發(fā)生而導(dǎo)致的成型效果不理想從而影響到了我們的使用需求及美觀性！而對(duì)于這種情況的發(fā)生我們可以采取以下的方法進(jìn)行處理：
（1）首先我們需要做的是對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨處理以便于后續(xù)的操作順利完成。
（2）其次則是要根據(jù)實(shí)際情況來選擇不同的輔助材料來進(jìn)行填充。
（3）最后則需要根據(jù)實(shí)際情況來制定相應(yīng)的方案并實(shí)施。
（4）如果條件允許的話還可以選擇用人工的方式來進(jìn)行補(bǔ)膠作業(yè)。
3.不良品率過高
對(duì)于很多企業(yè)而言想要降低不良品的發(fā)生率就從源頭抓起才行！而針對(duì)于此問題的出現(xiàn)其實(shí)主要是在以下幾個(gè)方面的原因所
第一是原材料的選擇不當(dāng)。
第二是生產(chǎn)流程控制不合理。
第三則是操作人員的工作態(tài)度不夠認(rèn)真。
第四則是設(shè)備維護(hù)不到位。
第五則是環(huán)境溫度過低。
第六個(gè)原因便是沒有按照規(guī)定的程序來執(zhí)行。
以上這些因素都是會(huì)導(dǎo)致不良品率過高的主要原因所在；而我們要想解決這個(gè)問題就要從這幾個(gè)方面入手方可達(dá)到預(yù)期的目的哦?。?！
