1.拉延的運(yùn)動過程

2.拉延模分類

（1）單動拉延（外導(dǎo)向拉延，內(nèi)導(dǎo)向拉延）雙動拉延、三動拉延、切角拉延、帶側(cè)整形的拉延

（2）單動拉延模設(shè)計過程：

（3）我們以下面這個件為例（注意每個步驟中的重點）

3.設(shè)計凸模、凹模及壓邊圈工作部分

（1）筋厚要求：型面50MM.受力筋40MM.其他筋30MM

4.凹模工作部分的設(shè)計

5.壓邊圈工作部分的設(shè)計

（1）用型面和分模線裁出壓邊圈，工作部分的形狀

（2）用坯料線外偏10-20MM確定壓邊圈，工作部分的輪廓（同凹模做法）

（3）確定刃口高度

壓料面為二維曲面是高度一般為50MM

壓料面為三維曲面是高度一般為60MM

（4）做出受力筋

6..核對拉延模行程并確定氣頂數(shù)量及位置

1.拉延模壓邊圈行程〉制件拉延后最大落差+20mm

2.氣頂數(shù)量=壓邊力/單個氣頂所受力（3T-4T）+安全個數(shù)（0-4）

3.氣頂位置的布置

（1）保證氣頂均布在分模線外側(cè)并盡量接近分模線

（2）盡量保證300MM均布

（3）盡量保證受力平衡

4.布置調(diào)整墊塊及鐓死墊塊

7.鐓死墊塊布置（下模）

（1）盡量保證400MM均布

（2）至少保證4個調(diào)壓墊與調(diào)整墊塊對上，保證平衡

（3）除保持平衡的墊塊，盡量讓調(diào)壓墊靠近分模線

8.確定模具尺寸、導(dǎo)腿尺寸、導(dǎo)板尺寸位置

1.確定模具尺寸

（1）調(diào)入模板，調(diào)整閉合高，模具長寬

（2）確定模具操作高

（3）確定模具吊耳、起重棒、翻轉(zhuǎn)套大小及位置

2.確定導(dǎo)腿尺寸

（1）導(dǎo)腿寬度至少占整體寬度的1/3，最好能做到2/5左右

（2）確定導(dǎo)腿刃入量

3.凸模導(dǎo)板尺寸及位置

（1）一個方向兩塊導(dǎo)板時，導(dǎo)板的安裝位置約在凸模長度方向的1/6處

（2）導(dǎo)板導(dǎo)向面的寬度約為凸模長度的1/5-1/4

（3）導(dǎo)板高度〉壓邊圈行程+60mm

9.確定壓料芯氣頂接柱及下模二層板

1.確定氣頂接柱

（1）氣頂接柱最高高度=2x接柱直徑

（2）氣頂接柱接觸面積〉3/4（接柱整園面積）

2.確定下模二層板

（1）綜合考慮壓邊圈上導(dǎo)板的高度，氣頂接柱高度也就確認(rèn)了壓料芯底板高度，再加上鐓死墊的安裝空間，便確定 了二層板的高度

（2）還要考慮下模的整體強(qiáng)度及起重裝置（吊耳,起重棒等）的空間

10.確定壓料芯限程及坯料送料定位裝置

1.確定壓料芯限程

（1）一般采用退料螺釘限程，外導(dǎo)向盒式導(dǎo)向模具多用限程板。

（2）限程距離=壓料芯行程+（10mm-20mm）

（3）一般選用4個布在受力平衡的四角

2.確定送料制件定位

（1）制件左右兩側(cè)多采用定位導(dǎo)向板定位

（2）制件前后多用定位健定位，但制件過長則采用定位板定位

（3）手動線制件上下料多采用上下料架

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