碳素廠布袋除塵器設(shè)備的選取

根據(jù)據(jù)系統(tǒng)得出的總風量，從除塵設(shè)備選型手冊中可查到FMQC96-2×6型的除塵設(shè)備的最大處理風量為80700m3/h，故可選擇FMQC96-2×6型布袋式離線脈沖型除塵器，其技術(shù)參數(shù)如下：

設(shè)備型號：FMQC96-2×6型?

處理風量：76350m3/h?

過濾風速：1.1m/min?

過濾面積：1121m2?

布袋條數(shù)：1152條?

布袋規(guī)格：130×2500mm?

布袋材質(zhì)：滌綸針刺氈?

設(shè)備阻力：＜1500Pa

允許入口含塵濃度：＜1000g/m3?

設(shè)備耗氣量：2.5m3/min?

風機的選取：

據(jù)系統(tǒng)得出的總風量，及設(shè)備配臵，從風機樣本查出用一臺4-72?№12C型風機，其技術(shù)參數(shù)如下：

風機型號：4-72?№12C?

流量：76350m3/n?

全壓：2500pa?

電動功率：75kw?

電機型號：Y280S-4?

碳素廠布袋除塵器管網(wǎng)材料、施工工藝

考慮到管網(wǎng)的收塵工藝，所有管網(wǎng)材料需采用Q235A鋼板制成，局部加耐磨襯處理。施工時管道需按吸塵口處的風量進行設(shè)計管道，尺寸依次遞增或縮減，所有支管和主管聯(lián)接處需用45?；?0。彎頭連接，最大程度上降低管網(wǎng)的運行阻力，風管的各個進口均設(shè)風量調(diào)節(jié)閥門，來隨時調(diào)節(jié)管網(wǎng)的風量平衡，風機的進出風口均設(shè)軟聯(lián)接，避免風機的震動的傳給煙筒和設(shè)備，風機安裝后底部均加減震，最大程度上降低風機的震動。風機的入口處設(shè)蝶閥，由電動執(zhí)行器來操作完成開關(guān)，即在風機停止后蝶閥自動關(guān)閉，風機重新啟動后延時一定時間自動打開，從而保證風機電器及電機的安全，防止燒毀。

碳素廠布袋除塵器方案

設(shè)計指標

1、崗位粉塵捕集率≥95%

2、除塵設(shè)備的除塵效率≥99.9%?3、排放濃度：≤50mg/Nm3?

4、漏風率≤3%

5、設(shè)備的使用壽命≥15年。

除塵設(shè)備的選型：

1、根據(jù)碳素行業(yè)的粉塵性質(zhì)（無化學腐蝕性、常溫）故可選擇風量處理能力大，粉塵濃度適應性較強的ＦＭＱＣ型離線脈沖式布袋除塵器，該設(shè)備具有除塵效率高，處理風量度大，性能穩(wěn)定等優(yōu)點其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為分室結(jié)構(gòu)，各室之間加了離線閥，可實現(xiàn)在不停機的情況下進行檢修，更換濾袋等，其控制系統(tǒng)采用德國西門子PLC控制，具有參數(shù)設(shè)定方便，操作簡單，運行穩(wěn)定等優(yōu)點，其系統(tǒng)運行后可實現(xiàn)自動運行，從而減少工人開支。提高了企業(yè)效益。

碳素廠布袋除塵器的概述：

ＦＭＱＣ型新型離線脈沖式布袋除塵器是我公司消化吸收美國富樂公司分室離線脈沖技術(shù)，根據(jù)國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)情況，獨立研發(fā)的一種新型分室離線逐條布袋反吹技術(shù)的新型布袋除塵器。

該設(shè)備采用高壓（0.5-0.7Mpa）大流量脈沖閥，逐條布袋噴吹技術(shù)，能夠從含有大量超細微粉塵（顆?！?μm，含量≥70%以上）高濃度（1300g/Nm?3）的氣體中，把99.99%?的粉塵收集下來，該收塵器具有國內(nèi)領(lǐng)先水平，其主要技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，目前在國家新的環(huán)保標準條件下，不僅廣泛用水泥廠的粉塵治理，而且廣泛應用于非金屬礦微粉深加工領(lǐng)域，在電力，化工，冶金，鋼鐵等行業(yè)也廣泛應用。

除塵器的工作原理

含塵氣體在引風機引力作用下，由進風口切向進入除塵器底部的灰斗，氣體中較大的粉塵顆粒首先碰到風道中的擋板，在重力作用下落入灰斗，沒落入灰斗的細小粉塵折而向上，通過布袋，在布袋的過濾作用下附著在布袋的外表面。凈化后的氣體則穿過布袋進入上箱體，匯集到出風管道內(nèi)由引風機引出，排入大氣。

隨著粉塵的聚集，布袋表面的粉塵不斷增加，當達到一定的密集度時，就會給設(shè)備造成一定的運行阻力，這時，控制系統(tǒng)中的PLC就會給除塵設(shè)備一個信號，開始進入清灰程序，首先通過氣缸、離線閥的切換，關(guān)閉除塵設(shè)備中的一個室，關(guān)閉后此室便不再有氣流通過，脈沖閥開始清灰，清灰程序完畢后，布袋上的粉塵剝落，落入灰斗內(nèi)，布袋又恢復了初始阻力，系統(tǒng)則再打開離線閥，重新開始過濾工作，程序則又關(guān)閉下一個室，開始清灰，如此往復循環(huán)，直至整個除塵設(shè)備清灰完畢。

清灰完畢后，灰斗內(nèi)的粉塵增加，這時，螺旋便進入排灰狀態(tài)，首先打開鋼性葉輪給料機，再打開螺旋，粉塵便被直接輸送到指定的料倉內(nèi)。

碳素廠除塵器需要除塵的揚塵點主要有：?1、破碎機及振動篩工作時大量粉塵外溢。

2、成品碳素下料點無除塵設(shè)施無圍擋，物料粒徑細微，落料點距底面之間存在落差，下料時產(chǎn)生大量揚塵。

3、鏟車上料點無任何除塵設(shè)施，在工作時，主要物料為碳素粉末，粉塵粒徑細微，卸料點與下部受料點之間落差大，粉塵會在車間彌漫飄散。

尤其是鏟車上料點，由于其一次性操作的物料多，粉塵會隨物料下落過程中產(chǎn)生大量揚塵。

以上幾點揚塵均會致使車間內(nèi)粉塵飄散，彌漫。整個車間內(nèi)到處烏煙瘴氣，既影響工人身心健康，又造成原材料大量損失。

碳素廠除塵器除塵設(shè)備的選型：

1、根據(jù)碳素行業(yè)的粉塵性質(zhì)（無化學腐蝕性、常溫）故可選擇風量處理能力大，粉塵濃度適應性較強的ＦＭＱＣ型離線脈沖式布袋除塵器，該設(shè)備具有除塵效率高，處理風量度大，性能穩(wěn)定等優(yōu)點其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為分室結(jié)構(gòu)，各室之間加了離線閥，可實現(xiàn)在不停機的情況下進行檢修，更換濾袋等，其控制系統(tǒng)采用德國西門子PLC控制，具有參數(shù)設(shè)定方便，操作簡單，運行穩(wěn)定等優(yōu)點，其系統(tǒng)運行后可實現(xiàn)自動運行，從而減少工人開支。提高了企業(yè)效益。

七、除塵器的概述：

該設(shè)備采用高壓（0.5-0.7Mpa）大流量脈沖閥，逐條布袋噴吹技術(shù)，能夠從含有大量超細微粉塵（顆?！?μm，含量≥70%以上）高濃度（1300g/Nm?3）的氣體中，把99.99%?的粉塵收集下來，該收塵器具有國內(nèi)領(lǐng)先水平，其主要技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，目前在國家新的環(huán)保標準條件下，不僅廣泛用水泥廠的粉塵治理，而且廣泛應用于非金屬礦微粉深加工領(lǐng)域，在電力，化工，冶金，鋼鐵等行業(yè)也廣泛應用。

碳素廠除塵器管網(wǎng)材料：施工工藝

考慮到管網(wǎng)的收塵工藝，所有管網(wǎng)材料需采用Q235A鋼板制成，局部加耐磨襯處理。施工時管道需按吸塵口處的風量進行設(shè)計管道，尺寸依次遞增或縮減，所有支管和主管聯(lián)接處需用45?；?0。彎頭連接，最大程度上降低管網(wǎng)的運行阻力，風管的各個進口均設(shè)風量調(diào)節(jié)閥門，來隨時調(diào)節(jié)管網(wǎng)的風量平衡，風機的進出風口均設(shè)軟聯(lián)接，避免風機的震動的傳給煙筒和設(shè)備，風機安裝后底部均加減震，最大程度上降低風機的震動。風機的入口處設(shè)蝶閥，由電動執(zhí)行器來操作完成開關(guān)，即在風機停止后蝶閥自動關(guān)閉，風機重新啟動后延時一定時間自動打開，從而保證風機電器及電機的安全，防止燒毀。