GB/T 8337-2011英文版 氣瓶用易熔合金塞裝置

GBT 8337-2011英文版?Fusible plug device for gas cylinders

GB 8337-2011英文版?

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了易熔合金塞裝置（以下簡稱“易熔塞裝置勺的制造 、檢驗(yàn) 、試驗(yàn)和驗(yàn)收的基本要求 。?
本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在氣瓶上的易熔塞裝置 ，氣瓶間用易熔合金可參考本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的 。凡是注日期的引用文件 ，僅注日期的版本適用于本文 件 。凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件 。
GB/T 469 鉛鏈
GB/T 728 錫鍵
GB ?8335-2011 氣瓶專用螺紋
GB/T ?7306. 2 2000 55。密封管螺紋 第 2 部分 z 圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋
GB/T 13005 ? 氣瓶術(shù)語
YS/T 72 鋪綻
YS/T 536 （全部） 鉆化學(xué)分析方法

3 術(shù)語和定義

3. 1
GB/T ?13005 界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件 。

易熔塞裝置 fusible plug device
通過塞孔內(nèi)的易熔合金的流動(dòng)或熔化而進(jìn)行動(dòng)作 、不可重復(fù)啟閉 、可拆卸的壓力泄放裝置 。在正常
情況下塞孔處于關(guān)閉狀態(tài) ，在給定溫度下塞孔內(nèi) 的易熔合金流動(dòng)或熔化 ，將瓶內(nèi)介質(zhì)放出使氣瓶泄壓 。
3. 1. 1
塞體 plug body
設(shè)有塞孔的可拆卸部件 ，其塞孔用于灌注易熔合金 。
3. 1. 2
易熔合金 fusible alloy
采用低熔點(diǎn)金屬材料按一定比例配制成的低熔點(diǎn)合金 。

易熔合金流動(dòng)溫度 yield ?temperature ?of ?fusible ?alloy
按 8. 2 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí) ，易熔合金試樣熔斷時(shí)甘油浴的溫度 。

易熔塞裝置動(dòng)作溫度 yield ?temperature ?of ?fusible ?plug ?device
按 8. 3 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí) ，易熔塞裝置中的易熔合金擠出使氣體泄漏時(shí)甘油浴的溫度 。

批量 batch
同一規(guī)格、同一易熔合金配方 、同一制造工藝及同爐易熔合金連續(xù)灌注的易熔塞裝 置所限定的數(shù)量。

4 基本結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)

4. 1 易嬉塞裝置的基本結(jié)構(gòu)型式

易熔塞裝置由塞體和易熔含金兩部分組成 ，其基本結(jié)構(gòu)型式如圖 1所示 。

說明 ：
1 塞體 ；
2易熔合金 。

圄 1 ?易熔塞裝置基本結(jié)構(gòu)型式示意圖

4. 2 易嬉合金流動(dòng)溫度

易熔合金流動(dòng)溫度應(yīng)能滿足易熔塞裝置動(dòng)作溫度的要求 ，其流動(dòng)溫度和偏差范圍應(yīng)能滿足 4. 3 中 易熔塞裝置動(dòng)作溫度的規(guī)定 。
4. 3 易熔塞裝置的動(dòng)作溫度

易熔塞裝置的動(dòng)作溫度分為三種 ：70 ℃士 ℃（公稱動(dòng)作溫度為 70 ℃，用于除溶解乙快氣瓶外的公 稱工作壓力小于或等于 3. 45 MPa 的氣瓶） ；100 ℃士5 ℃（公稱動(dòng)作溫度為 100 ℃，用于溶解乙：快氣瓶） ；
102. 5 ℃土5 ℃（公稱動(dòng)作溫度為 102. 5 ℃，用于公稱工作壓力大于 3. 45 MPa 且不大于 30 MPa 的 氣瓶） 。

5 塞體

5. 1 塞體材料

5. 1. 1 塞體材料應(yīng)具有足夠的力學(xué)性能和耐腐蝕性 ，并應(yīng)與瓶內(nèi)介質(zhì)相容 。
5. 1. 2 塞體材料應(yīng)選用銅合金 、鋼或其他合適的金屬 。用于溶解乙快氣瓶的塞體 ，嚴(yán)禁選用含銅量大 于 70 % 的銅合金 ，以及銀、鎊，錨及其合金材料 。
5. 1. 3 塞體材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ，滿足制造和使用的要求 ，并應(yīng)有有效 的質(zhì)量合格證明書 ，否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 。

5. 2 塞體基本型式

5. 2. ?1 塞體基本型式可參照?qǐng)D 2 ，也可采用其他型式。但任何型式的塞體 ，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證具有足夠的 強(qiáng)度與剛度 ，在使用中不得變形 。
5. 2. 2 塞體外螺紋應(yīng)采用 GB 8335 2011 ?中規(guī)定的 PZ27. 8 或 PZ19. 2 ?圓錐外螺紋，或 GB/T ?7306. 2-
2000 中規(guī)定的 R2 1/4 或 R2 l/8 圓錐外螺紋 。

a） 錐孔 b） 臺(tái)階孔 c） 螺紋孔

圖 2 塞體基本型式示意圖

6 易熔合金

6. 1 配置易熔合金的原料應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ，并應(yīng)有有效的質(zhì)量合格證明書 ，否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 。
6. 2 易熔合金應(yīng)由鉛 、鉛 、錫 、鋪按不同重量比組成 ，宜采用共晶合金 ，其含鉛量不宜小于 48% ，其配方 可參見附錄 A。
6. 3 ? ? 易熔合金原料的純度 z
鉆 ：滿足表 1的規(guī)定，鏈和鎖中雜質(zhì)的化學(xué)分析方法按照 YS/T ?536 進(jìn)行 ； 鉛：不得低于 GB/T 469 ?中所規(guī)定的最低要求 ；
錫：不得低于 GB/T ?728 中所規(guī)定的最低要求 ； 鋪：不得低于 YS/T ?72 ?中所規(guī)定的最低要求 。
6. 4 易熔合金的配制
6. 4. 1 易熔合金的配方確定后 ，按配方的比例稱量 ，并按錫 、鉛 、錫 、錨的順序依次熔化成液體 。
6. 4. 2 在鏈和鉛的混合過程中 ，溫度不宜超過 371 ℃；在添加錫和鋪時(shí) ，溫度不宜超過 260 ℃。
6. 4. 3 ? ?每爐易熔合金的澆鑄應(yīng)在同一班連續(xù)進(jìn)行 。澆鑄時(shí)澆鑄溫度應(yīng)高于易熔合金的流動(dòng)溫度 ，并在 每次撓鑄前 ，先將浮在液體表面上的渣 、污物 、金屬氧化物等雜質(zhì)清除干凈 。
6. 4. 4 原料熔化后 ，應(yīng)澆鑄成易熔合金棒或鏈 ，澆鑄好的每一根易熔合金棒或鍵都應(yīng)有永久的 、明顯的 爐號(hào)標(biāo)記 。

7 灌注易熔合金

7. 1 ? ?在易熔合金灌注前 ，應(yīng)徹底清洗塞體 ，除去塞孔內(nèi)的油污和銹斑等雜質(zhì) 。
7. 2 塞孔清洗后 ，宜先在塞孔表面進(jìn)行掛層 ，掛層材料宜采用錫或錫鉛合金 。
7. 3 ? ? 使用下列方法之一往塞孔內(nèi)灌注易熔合金 z
a) 將塞體加熱到一定溫度 ，該溫度稍高于易熔合金的流動(dòng)溫度 ，然后將熔化好的易熔合金灌注進(jìn) 塞孔 z
b) 將塞體加熱到一定溫度 ，然后將易熔含金棒插入塞孔內(nèi) ，使易熔合金在塞孔內(nèi)熔化 E
c) 將預(yù)定長度或尺寸的易熔合金棒插入塞孔 ，然后將它們加熱使易熔合金熔化 。使用這種方法 時(shí) ，要嚴(yán)格控制溫度 ，避免過熱 。
7. 4 往塞孔內(nèi)灌注易熔合金前 ，應(yīng)除去熔化好的易熔合金表面或易熔合金棒表面的氧化物 。在易熔合 金的灌注過程中 ，加熱應(yīng)均勻 ，并避免過熱 。
7. 5 灌注完畢后 ，易熔合金應(yīng)填滿整個(gè)塞孔 ，并應(yīng)清除過剩的部分 。

8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法及驗(yàn)收規(guī)則

8. 1 塞體外螺紋的檢驗(yàn)

用量規(guī)逐個(gè)對(duì)塞體外螺紋進(jìn)行檢驗(yàn) ，塞體外螺紋應(yīng)符合所采用 標(biāo)準(zhǔn)的要求 ，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的塞體不 得用于灌注易熔合金 。
8. 2 易熔合金流動(dòng)溫度試驗(yàn)

8. 2. 1 ? ?從每爐易熔合金中任選兩個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn) ，試樣直徑為 6 mm ，長度為 50 mm o
8. 2. 2 將試樣水平支撐在距離為 25 mm ?的刀口上 ，兩端在刀口外各伸出 12. 5 mm ，然后浸入內(nèi)甘油 槽，其溫度由外甘油槽控制 ，試驗(yàn)裝置見圖 3.

8. 2. 3 兩試樣應(yīng)同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn) ，將測溫用的溫度計(jì)或測溫儀插入甘油浴中 ，放在兩個(gè)試樣中間 ，使溫度 計(jì)的球泡或測溫儀與試樣保持同一水平 ，甘油浴的升溫速度不超過 2 ℃／min ，直至升到甘油浴的溫度 為易熔合金最低流動(dòng)溫度以下 6 ℃。
待甘油浴的溫度在該溫度下穩(wěn)定后 ，甘油浴的溫度以不超過 0. 6 °C / min 的速度繼續(xù)升溫 ，至易熔 合金熔斷 。試驗(yàn)時(shí)可攪動(dòng)甘油以使溫度均勻 。
8. 2. 4 ? 驗(yàn)收規(guī)則

兩個(gè)試樣的四個(gè)支點(diǎn)中第二個(gè)熔斷端部熔斷時(shí)的溫度 ，即為易熔合金的流動(dòng)溫度 ，易熔合金的流動(dòng)溫度和偏差范圍應(yīng)能滿足 4. 3 的要求。

8. 3 易熔塞裝置試驗(yàn)

8. 3. 1 組批和試驗(yàn)的一般規(guī)定

8. 3. 1. 1 易熔塞裝置應(yīng)以不大于 3 000 個(gè)為一批 。
8. 3. 1. 2 從每批易熔塞裝置中任選兩個(gè)試樣 ，按 8. 3. 2 和 8. 3. 3 的規(guī)定先后進(jìn)行試驗(yàn) ，試驗(yàn)時(shí)溫度計(jì) 或測溫儀盡量靠近易熔塞裝置 ，試驗(yàn)裝置見圖4。