NS3306合金是一種Ni-Cr基固溶強(qiáng)化變形高溫合金，在950℃時以Cr、Mo和Nb為主要固溶強(qiáng)化元素。該合金在低溫至980℃范圍內(nèi)具有良好的抗拉強(qiáng)度和抗疲勞性能，以及良好的加工和焊接工藝性能。該合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性和抗氧化性，在鹽霧環(huán)境中耐應(yīng)力腐蝕。廣泛用于制造航空發(fā)動機(jī)零件、航天結(jié)構(gòu)件和化工設(shè)備。主要產(chǎn)品有冷軋板、熱軋板、棒材、管材、線材、冷軋帶材和鍛件。

該合金已用于制造航空和航天發(fā)動機(jī)外殼、導(dǎo)向葉片、安裝力、氣缸和燃料歧管等部件。

無論在海洋大氣或非海洋大氣中，合金的腐蝕速率都很小，合金的耐腐蝕性能良好。該合金耐各種鹽溶液腐蝕，對硝酸和酸具有良好的耐腐蝕性。它還對加熱到沸點(diǎn)以下的鹽酸和低濃度硫酸具有相當(dāng)大的耐受性。在550℃-700℃下長期使用后，合金有一定的時效硬化現(xiàn)象，可導(dǎo)致合金的塑性有所下降。

NS336組織結(jié)構(gòu)

1 NS336相變溫度

2 NS336時間-溫度-微觀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變曲線

3 NS336合金的顯微組織固溶體狀態(tài)下的顯微組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC和M6C相。在650 ~ 900℃長期時效后，析出相為γ″、δ、M23C6和M6C。650 ~ 700℃長期時效后，主要析出γ”，明顯提高室溫和高溫強(qiáng)度，降低塑性，但仍保持較高水平。780 ~ 850℃時效后，主要析出δ相。雖然強(qiáng)度提高了，但合金的塑性下降更多。900℃時效后只有少量析出相，所以力學(xué)性能接近固溶態(tài)。δ相為正交結(jié)構(gòu)的片狀Ni3Nb，以針狀魏氏組織存在。

NS336的工藝性能和要求

1NS336成形性合金具有良好的冷熱成形性。鑄錠鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃；模鍛時，最終變形量應(yīng)不小于15% ~ 20%。軋制加熱溫度為1120 ~ 1160℃，開軋溫度不低于1050℃，停軋溫度不低于930℃，薄板冷軋半成品變形為25% ~ 30%，成品變形不低于30%。中間產(chǎn)品和成品的淬火溫度為1100℃±10℃。

2 NS336合金的焊接性較好，可用于鎢極氬弧焊或以該合金為填充劑的保護(hù)氣氛下的氬弧焊、釬焊連接和電阻縫焊。

3.熱處理工藝消除3NS336零件的應(yīng)力:900℃；退火:930 ~ 1040℃保溫1小時；固溶處理:1090 ~ 1200℃，空冷或水冷。當(dāng)合金工作溫度不高于650℃時，可根據(jù)需要采用熱軋、冷軋或退火材料。工作溫度在650℃以上時，對疲勞性能和抗拉強(qiáng)度要求較好的零件可進(jìn)行退火處理，對蠕變和耐久性要求較好的零件可進(jìn)行固溶處理。

4 NS336表面處理工藝去除合金表面氧化皮時，先用堿洗，再用硝酸-氫氟酸-水溶液中的酸洗。

5 NS336切削和磨削性能應(yīng)使用硬質(zhì)合金或高速鋼工具。所用的刀具應(yīng)該有一個正的前角。高速切削推薦使用水基冷卻液，低速切削推薦使用粘性冷卻液。

應(yīng)用領(lǐng)域

可廣泛用于制造航空發(fā)動機(jī)零件、航空結(jié)構(gòu)件和化工設(shè)備。