早期，輪胎煉油剛剛興起，煉油方式為“土法煉油”工藝簡單，煉出的油品油質差、雜質多；由于缺乏必要的環(huán)保設施以及安全生產的設施，有很大的安全隱患，在煉制過程中會產生大量的有害氣體，包括二惡英、二氧化硫、苯乙烯，甲苯，甲硫醚、硫醇等石化副產品和煤燃燒副產品等有害物質。因此“土法煉油”污染大、危害廣，被國家明令禁止。

那么每年產生的廢舊輪胎要怎么處理呢？用什么樣的方法煉油比較安全，沒有污染呢？

現在有一種新型煉油技術，就是連續(xù)化裂解技術，在完全密閉的環(huán)境中將廢舊輪胎裂解成燃料油、炭黑和鋼絲等產品，有較高的經濟價值，有利于環(huán)保及資源利用，被認為是當前處理廢輪胎的最佳途徑之一。

連續(xù)式廢輪胎煉油設備就是采用連續(xù)化裂解技術，將反應釜保持在400℃左右溫度，依靠智能控制連續(xù)的進料排渣，在密封情況下運行，完全避免了敞開進料、排渣的危險，排除了安全隱患，同時增加許多安全裝置保證生產過程穩(wěn)定安全。在密封狀態(tài)下也不會產生粉塵泄露等污染現象，是目前較為安全環(huán)保的輪胎煉油方法。